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Détails des produits

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ligne de revêtement de poudre
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Ligne de revêtement par poudre automatique pour convoyeur Power and Free pour le revêtement par poudre d'étagères métalliques

Ligne de revêtement par poudre automatique pour convoyeur Power and Free pour le revêtement par poudre d'étagères métalliques

Nom De Marque: CHG
Numéro De Modèle: AC-32
Nombre De Pièces: 1 set
Prix: Négociable
Conditions De Paiement: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité à Fournir: 10 sets per year
Les informations détaillées
Place of Origin:
China
Certification:
CE, ISO
Model NO.:
AC-32
Method Type:
Automatic
Technical Data:
Customized
Origin:
China
HS Code:
8424899990
Warranty:
1 Year
Packaging Details:
Varies depending on the design
Description de produit

Spécifications de la ligne de revêtement en poudre automatisée

 

Application :

  • Conçue pour le revêtement d'étagères (longueur de suspension maximale : 13,5 mètres)

Composants du système :

  • Cabine de pulvérisation : Construite avec un matériau PP durable

  • Application du revêtement :
    • Pistolets de pulvérisation électrostatique automatiques
    • Postes de retouche manuels

  • Système de convoyeur : Configuration aérienne Power & Free

  • Chargement/Déchargement : Fonctionnement manuel

Services d'ingénierie personnalisés : Tous nos systèmes de revêtement en poudre sont conçus sur mesure en fonction de :

  • Exigences spécifiques du produit

  • Demandes de production du client

Processus de devis : Pour une tarification précise, veuillez fournir :

  • Spécifications détaillées de la chaîne de production

  • Paramètres techniques

Capacités supplémentaires : Nous concevons également des solutions personnalisées pour :

  • Diverses chaînes de production de revêtement

  • Exigences d'application spécialisées

Le processus de la ligne de revêtement en poudre :

 

1. Préparation de la surface : La première étape de la ligne de revêtement en poudre est la préparation de la surface des profilés en aluminium. Cette étape est essentielle pour assurer une bonne adhérence du revêtement en poudre. La préparation de la surface peut inclure le nettoyage, le dégraissage et l'élimination de tout contaminant des surfaces en aluminium.
2. Prétraitement : Après la préparation de la surface, les profilés en aluminium subissent un processus de prétraitement pour améliorer l'adhérence du revêtement et la résistance à la corrosion. Les méthodes de prétraitement courantes comprennent le nettoyage chimique, le phosphatage ou le revêtement de conversion au chromate. Le prétraitement prépare la surface de l'aluminium pour une meilleure adhérence de la poudre et améliore les performances du revêtement.
3. Séchage : Une fois le prétraitement terminé, les profilés en aluminium passent dans des fours de séchage pour éliminer toute humidité résiduelle de la surface. Les surfaces en aluminium sèches sont essentielles pour une bonne adhérence et finition du revêtement en poudre.
4. Application du revêtement en poudre : Une fois les profilés complètement séchés, ils sont prêts pour l'application du revêtement en poudre. La poudre, chargée électrostatiquement, est pulvérisée sur les profilés en aluminium mis à la terre à l'aide de pistolets de revêtement en poudre spécialisés. Les particules chargées sont attirées par les profilés, assurant un revêtement uniforme et régulier.
5. Durcissement de la poudre : Après l'application, les profilés en aluminium revêtus sont acheminés dans des fours de durcissement où le durcissement thermique a lieu. La chaleur fait fondre et s'écouler la poudre, formant un film continu et lisse. De plus, le processus de durcissement facilite la réticulation chimique des particules de poudre, ce qui donne une finition durable et durcie.
6. Refroidissement : Après le processus de durcissement, les profilés en aluminium revêtus sont laissés refroidir. Cette phase de refroidissement stabilise le revêtement et garantit qu'il conserve ses propriétés et son apparence.
7. Contrôle qualité : L'étape finale implique une inspection qualité rigoureuse. Les techniciens vérifient l'épaisseur du revêtement, l'apparence, l'adhérence et la qualité globale pour s'assurer de la conformité aux normes spécifiées. Cela garantit que chaque profilé revêtu répond aux critères de qualité les plus élevés avant de quitter la chaîne de production.

 

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