Chaque ligne de revêtement commence par la technique. Chez CHG, le choix de l'équipement n'est qu'une partie du processus de conception.espace d'usine disponible et flux de matériaux pour développer une disposition pratique de la chaîne de production. Notre travail d'ingénierie comprend à la foisConception de la mise en page 2D CAOetVisualisation 3D, en aidant les clients à comprendre comment le système de revêtement complet s'intégrera dans leur usine avant le début de la production d'équipements. Les exemples ci-dessous sont choisis parmi différents projets de lignes de revêtement et sont destinés à démontrer nos capacités d'ingénierie et de mise en page. Conception de la mise en page 2D CAO Les mises en page 2D sont utilisées pour définir l'agencement global de la chaîne de production, les dimensions de l'équipement, l'itinéraire du convoyeur, les zones d'exploitation et l'espace d'usine requis.   En fonction du projet, la disposition peut inclure: Systèmes de prétraitement Les cabines de revêtement en poudre Équipement de peinture liquide Fours de séchage et de durcissement Convoyeurs électriques et libres Convecteurs aériens continus Stations de chargement et de déchargement Zones de refroidissement Équipement de détonation Zone d'inspection et zone auxiliaire L'objectif n'est pas simplement d'intégrer des équipements dans le bâtiment disponible, mais de créer un flux de production pratique avec suffisamment d'espace pour l'exploitation, l'entretien et la manutention des matériaux. Conception et visualisation 3D Pour les projets sélectionnés, le CHG développe également des modèles 3D afin de mieux comprendre le système proposé.     La visualisation 3D peut aider les clients à évaluer: Positionnement de l'équipement Routage du convoyeur Mouvement de la pièce Utilisation des espaces d'usine Les dispositions relatives au chargement et au déchargement Hauteur relative de l'équipement Zones d'accès et de maintenance Ceci est particulièrement utile pour les mises en page ou les projets complexes impliquant de grandes pièces, des convoyeurs aériens ou un espace d'usine limité. Des exigences de production à la conception technique Une disposition de la ligne de revêtement est élaborée en fonction des besoins de production réels. Notre processus de conception typique prend en considération: Pièce de travail → Capacité de production → Processus de revêtement → Concept du convoyeur → Configuration de l'équipement → Mise en page 2D → Visualisation 3D Comme chaque usine et chaque produit est différent, CHG ne s'appuie pas sur une disposition fixe de la ligne de revêtement. Le concept d'ingénierie est développé en fonction des conditions de production réelles du client.

Les pièces recouvertes par cette ligne automatique de revêtement en poudre sont des étagères et la longueur des accrochages est de 13,5 mètres.Le matériau de la cabine de pulvérisation est en PP, et la méthode de pulvérisation combine la pulvérisation automatique du pistolet et un revêtement manuel supplémentaire, et la ligne de production adopte le système d'alimentation et de charge libre,et les pièces sont chargées et déchargées manuellement.                             

Au cours du processus de projet, notre société a communiqué les détails spécifiques du projet en fonction des besoins du client,a conçu la taille de l'équipement de chaque partie de la chaîne de production en fonction de la taille du site, a dessiné des dessins, révisé et ajusté en permanence, et a finalement achevé la conception d'une ligne de production complète de revêtement électrophorétique.il est réalisé en stricte conformité avec les dessinsAprès l'arrivée des marchandises, notre société a envoyé des travailleurs à l'étranger pour installer et guider l'utilisation.Après 6 mois d'installation et de mise en service, la livraison était à l'heure.   - La mise en page:   - Conception du prétraitement: - réservoir de KTL “ tampon “ UF:   - Installation:   - Des photos sur place:

Au mois d'août 2014     Le lavage de puissance de prétraitement               Cabine de pulvérisation en PVC