Ligne de revêtement en poudre de tôle d'acier au carbone automatique avec équipement de polissage robotisé

Ligne de production de revêtement en poudre pour tôles d'acier au carbone

Cette chaîne de production de revêtement en poudre est conçue pour revêtir des feuilles d'acier au carbone de différentes tailles et formes, assurant une finition sûre et de haute qualité.offrant une excellente durabilité et une résistance chimiqueLe procédé de pulvérisation intègre le pulvérisation automatique du pistolet avec un revêtement manuel supplémentaire, permettant une application précise même sur des géométries complexes.

Principales caractéristiques:

• Pré-traitement: utilise un système de convoyeur à sol glissant pour des processus de pré-traitement efficaces.

• Pulvérisation: utilise un système de convoyeur aérien qui fonctionne à une vitesse constante, assurant une qualité et un débit de revêtement constants.

Cette installation garantit une préparation et un revêtement optimaux des tôles d'acier au carbone,combiner l'automatisation avec la flexibilité manuelle pour répondre aux divers besoins de production tout en maintenant les normes de sécurité et la qualité des finitions.

Flux de travail de la ligne de production:

1. Chargement de la zone de soudage: un manipulateur charge le corps de l'armoire et le panneau de la porte sur deux stations distinctes.
2. Le polissage des métaux: Un robot polisse les coutures de soudure du corps de l'armoire.
3. Les coutures de soudure du panneau de porte sont polies manuellement, suivie d'un polissage manuel de la surface globale pour assurer la douceur.
4. Application de la solution phosphatante: les pièces sont essuyées avec une solution phosphatante pour préparer la surface au revêtement.
5. Séchage à l'humidité: les pièces sont séchées à 40-50°C pour éliminer toute humidité résiduelle.
6. Scraping manuel: Les techniciens appliquent du mastic manuellement pour combler les imperfections.
7. Séchage du mastic: le mastic appliqué est séché à 40-50°C pour s'assurer qu'il se fixe correctement.
8. Broyage manuel: Après séchage, le mastic est broyé manuellement pour obtenir une finition lisse.
9. Accumulation de pièces: environ 100 ensembles de pièces sont accumulés avant de passer à l'étape suivante.
10. Transfert de charge mécanique: les pièces de travail accumulées sont transférées à la charge mécanique pour un traitement ultérieur.
11. Souffler la poussière: Les pistolets électrostatiques sont utilisés pour souffler la poussière manuellement pour nettoyer les surfaces.
12. Application du revêtement: la pulvérisation automatique combinée à la pulvérisation manuelle assure une couverture complète.
13. Solidification en poudre: les pièces revêtues sont durcies à 200 °C pendant 18 minutes pour solidifier le revêtement en poudre.
14. Refroidissement à l'air: après durcissement, les pièces sont refroidies à l'air pour stabiliser le revêtement.
15. Installation manuelle des roulettes: les roulettes sont installées manuellement sur les armoires terminées.
16. Téléchargement assisté par l'homme et la machine: Avec l'aide de l'homme et de la machine, les pièces finies sont téléchargées sur des chariots AGV (véhicule guidé automatique) pour être transportées à la prochaine destination.