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| Nom De Marque: | CHG |
| Numéro De Modèle: | AC-32 |
| Nombre De Pièces: | 1 série |
| Prix: | 100,000-300,000 USD |
| Conditions De Paiement: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacité à Fournir: | 10 ensembles par an |
Ligne de revêtement en poudre personnalisée avec système de convoyeur sans alimentation pour augmenter votre efficacité de production
Description du produit
Cette ligne de revêtement en poudre automatique est spécialement conçue pour le revêtement efficace des composants d'étagères, avec des cintres pouvant atteindre 13,5 mètres de long. Conçu avec précision et flexibilité à l'esprit, ce système assure un traitement sans faille, même pour les étagères de grande taille ou de forme complexe.
La cabine de pulvérisation est fabriquée en polypropylène (PP) durable, un matériau connu pour son excellente résistance chimique et sa longévité. Cette construction robuste protège non seulement contre les substances corrosives, mais assure également un fonctionnement durable et nécessitant peu d'entretien, minimisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Le processus de pulvérisation intègre de manière transparente la pulvérisation automatique au pistolet avec des postes de revêtement manuels supplémentaires. Cette approche hybride offre une précision et une flexibilité inégalées, permettant à la fois une couverture uniforme et des retouches détaillées si nécessaire. Les pistolets automatiques traitent efficacement les grandes surfaces, tandis que des opérateurs qualifiés peuvent appliquer des finitions à la main, garantissant que chaque détail répond aux normes les plus strictes.
Pour faciliter un fonctionnement fluide et continu, la chaîne de production utilise un système de convoyeur aérien power & free. Cette configuration avancée offre un contrôle flexible sur le mouvement des pièces, garantissant que chaque composant progresse à travers les étapes de revêtement sans interruption. Les pièces sont chargées et déchargées manuellement à des postes désignés, s'adaptant aux géométries uniques des différentes conceptions et tailles d'étagères. Cette approche pratique permet aux opérateurs de gérer soigneusement les formes complexes, en maintenant l'intégrité et la qualité de chaque pièce tout au long du processus de revêtement.
Dans l'ensemble, cette ligne de revêtement en poudre combine une automatisation de pointe avec un savoir-faire artisanal, offrant une solution qui stimule la productivité, garantit des finitions supérieures et s'adapte aux besoins spécifiques de vos produits d'étagères. Que vous ayez besoin d'un traitement standard ou de solutions personnalisées, ce système est conçu pour répondre à vos demandes avec fiabilité et excellence.
Solutions personnalisées et devis
Chacune de nos lignes de revêtement en poudre est conçue sur mesure pour correspondre aux produits et aux besoins opérationnels uniques de nos clients. Pour fournir un devis précis, nous avons besoin de spécifications détaillées de votre ligne de production requise. Nous vous encourageons à nous contacter avec des exigences complètes pour discussion, ce qui nous aidera à concevoir une solution qui correspond parfaitement à vos besoins.
| 1. Préparation de la surface : | La première étape de la ligne de revêtement en poudre est la préparation de la surface des profilés en aluminium. Cette étape est essentielle pour assurer une bonne adhérence du revêtement en poudre. La préparation de la surface peut inclure le nettoyage, le dégraissage et l'élimination de tout contaminant des surfaces en aluminium. |
| 2. Prétraitement : | Après la préparation de la surface, les profilés en aluminium subissent un processus de prétraitement pour améliorer l'adhérence du revêtement et la résistance à la corrosion. Les méthodes de prétraitement courantes comprennent le nettoyage chimique, le phosphatage ou le revêtement de conversion chromatique. Le prétraitement prépare la surface en aluminium pour une meilleure adhérence de la poudre et améliore les performances du revêtement. |
| 3. Séchage : | Une fois le prétraitement terminé, les profilés en aluminium passent dans des fours de séchage pour éliminer toute humidité résiduelle de la surface. Les surfaces en aluminium sèches sont cruciales pour une bonne adhérence et finition du revêtement en poudre. |
| 4. Application du revêtement en poudre : | Les profilés en aluminium séchés sont ensuite prêts pour l'application du revêtement en poudre. Le matériau de revêtement en poudre est chargé électrostatiquement et pulvérisé sur les profilés en aluminium à l'aide de pistolets de revêtement en poudre. Les particules de poudre chargées positivement sont attirées par les profilés en aluminium mis à la terre, adhérant uniformément à la surface. |
| 5. Durcissement de la poudre : | Après l'application du revêtement en poudre, les profilés en aluminium sont transférés dans des fours de cuisson. Dans les fours de cuisson, le revêtement en poudre subit un processus de durcissement thermique. La chaleur du four fait fondre et s'écouler les particules de poudre, créant un film de revêtement continu et lisse. Le processus de durcissement réticule également chimiquement les particules de poudre, assurant une finition durable et durcie. |
| 6. Refroidissement : | Après le processus de durcissement, les profilés en aluminium revêtus sont laissés refroidir. Cette phase de refroidissement stabilise le revêtement et garantit qu'il conserve ses propriétés et son apparence. |
| 7. Contrôle qualité : | Après le refroidissement, les profilés en aluminium revêtus subissent une inspection qualité approfondie. L'inspection consiste à vérifier l'épaisseur du revêtement, l'apparence, l'adhérence et la qualité globale pour s'assurer qu'elle répond aux normes spécifiées. |