Énergie aérienne et système de convoyeur libre avec équipement de levage et de transfert intégré pour les lignes de revêtement complexes

Manutention aérienne personnalisée pour la production automatisée de peinture

Ce système de convoyeur aérien Power and Free avec équipement de levage est conçu pour les lignes de production de peinture industrielle nécessitant un transport flexible des pièces, un transfert vertical, une accumulation et un mouvement contrôlé entre différentes sections de processus.

En combinant un convoyeur aérien Power and Free avec des équipements de levage et de transfert, les pièces peuvent être transportées non seulement horizontalement à travers la ligne de production, mais aussi verticalement là où le processus ou la configuration de l'usine l'exige.

Cette configuration est particulièrement utile pour les lignes de peinture impliquant des postes de chargement et de déchargement, des configurations de convoyeurs à plusieurs niveaux, des points de transfert de processus, des traitements par immersion, ou des zones avec différentes élévations de convoyeurs.

Le système complet est personnalisé en fonction des dimensions des pièces, du poids, de la capacité de production, du flux de processus, de la hauteur libre de l'usine et de l'agencement de l'équipement de peinture.

Configuration du convoyeur Power and Free

Le convoyeur utilise des rails d'alimentation et de roulement séparés.

Le rail d'alimentation contient la chaîne entraînée qui fournit la force de transport, tandis que les chariots individuels se déplacent sur le rail de roulement. Grâce à des mécanismes d'engagement et de libération mécaniques, les chariots peuvent se déplacer indépendamment au sein du système de convoyeur.

Cette disposition permet aux chariots de :

• Se déplacer à travers des sections de processus continues

• S'arrêter aux postes désignés

• S'accumuler dans des zones tampons

• Être libérés individuellement

• Se transférer entre les sections de convoyeur

• Changer de route si nécessaire

• Se coordonner avec l'équipement de levage

Comparé à un convoyeur aérien continu conventionnel, cela offre une plus grande flexibilité pour les processus de peinture avec des cadences différentes.

Équipement de levage intégré

Le système de levage assure le mouvement vertical contrôlé des chariots ou des pièces à des positions désignées.

Selon le processus de production, un équipement de levage peut être intégré pour :

• Soulever les pièces du niveau de chargement au niveau du convoyeur aérien

• Abaisser les chariots pour un chargement ou un déchargement pratique

• Connecter des sections de convoyeur à différentes élévations

• Transférer des produits entre les zones de processus

• Prendre en charge les processus d'immersion ou de trempage le cas échéant

• Adapter le tracé du convoyeur aux restrictions de hauteur de l'usine

La course de levage, la capacité de charge, la méthode de transfert et la séquence de fonctionnement sont conçues en fonction du projet réel.

Chargement et déchargement pratiques

Pour les pièces volumineuses, lourdes ou difficiles à manipuler, le chargement direct sur un convoyeur aérien élevé peut être peu pratique.

Une station de levage peut abaisser le chariot à une hauteur de travail plus appropriée pour le chargement ou le déchargement. Une fois le produit sécurisé, le chariot est levé et retransféré dans le système de convoyeur principal.

Cette disposition peut :

• Simplifier la manipulation des pièces

• Réduire le levage inutile par les opérateurs

• Améliorer l'accès aux chariots et aux suspensions

• Prendre en charge la manipulation de produits plus grands

• Connecter les opérations au niveau du sol au transport aérien

Le chargement et le déchargement peuvent être manuels, assistés par chariot élévateur, ou coordonnés avec d'autres équipements de manutention en fonction des caractéristiques du produit.

Conception personnalisée des chariots et des suspensions

Les chariots sont conçus en fonction des pièces réelles transportées.

Les considérations de conception incluent :

• Dimensions maximales des pièces

• Poids maximum

• Nombre de produits par chariot

• Centre de gravité

• Orientation de suspension

• Accessibilité requise pour la peinture

• Espacement des chariots

• Dégagement du convoyeur

• Dimensions des ouvertures de four

• Méthode de chargement et de déchargement

• Exigences de levage

Des fixations et des suspensions appropriées aident à maintenir la stabilité des pièces pendant le transport, le levage, la pulvérisation, le séchage et d'autres processus de peinture.

Accumulation et mise en tampon des chariots

La technologie Power and Free permet aux chariots de s'accumuler à des positions désignées sans arrêter l'ensemble du convoyeur.

Des zones d'accumulation peuvent être intégrées :

• Avant les cabines de pulvérisation

• Avant les fours de séchage

• Entre les processus avec des cadences différentes

• Aux postes de chargement

• Aux postes de déchargement

• Avant l'équipement de levage ou de transfert

• Aux zones d'inspection

Cela fournit des tampons de production et aide à coordonner les équipements de peinture qui fonctionnent à différentes vitesses de traitement.

Routage flexible du convoyeur

Le tracé du convoyeur peut être personnalisé en fonction du processus de peinture et de l'espace d'atelier disponible.

Si nécessaire, des aiguillages et des sections de transfert peuvent permettre aux chariots de suivre différents chemins au sein de la ligne de production.

Les configurations possibles incluent :

• Tracés de convoyeurs principaux et secondaires

• Sections de dérivation de processus

• Stations de peinture multiples

• Zones d'accumulation séparées

• Points de chargement et de déchargement alternatifs

• Sections de convoyeur à différentes élévations

Le routage flexible peut être particulièrement utile lorsque plusieurs types de produits sont traités sur la même ligne de peinture.

Intégration avec les équipements de production de peinture

Le système de convoyeur et de levage Power and Free peut être intégré à divers processus et équipements de peinture, notamment :

• Systèmes de prétraitement par pulvérisation

• Systèmes de prétraitement par immersion

• Sections de séchage par humidité

• Cabines de pulvérisation de poudre

• Équipement de pulvérisation de poudre automatique

• Postes de retouche manuelle

• Équipement de peinture liquide

• Fours de séchage

• Zones de refroidissement

• Postes d'inspection

• Zones de chargement et de déchargement

La disposition du convoyeur et la séquence de mouvement des chariots sont coordonnées avec le flux de processus complet lors de l'ingénierie.

Contrôle et synchronisation basés sur PLC

L'équipement de convoyeur et de levage peut être intégré au système de contrôle PLC et IHM de la ligne de production.

Selon la configuration du projet, le système de contrôle peut coordonner :

• Mouvement du convoyeur

• Détection des chariots

• Positions d'arrêt et de libération

• Séquences d'accumulation

• Opérations de levage et d'abaissement

• Mécanismes de transfert

• Vitesse du convoyeur

• Routage des processus

• Interverrouillage des équipements

• Alarmes de défaut

• État de fonctionnement

Des capteurs et des dispositifs de détection de position peuvent être installés à des endroits clés pour coordonner le mouvement des chariots avec l'équipement de levage et de peinture.

Sécurité et protection de l'équipement

Des mesures de sécurité appropriées sont intégrées en fonction de la disposition de l'équipement, de la charge du chariot, de l'opération de levage et de l'environnement de production.

Selon l'application, le système peut inclure :

• Dispositifs d'arrêt d'urgence

• Détection de position des chariots

• Détection de position de levage

• Protection contre les surcharges

• Interverrouillages mécaniques

• Interverrouillages de convoyeur

• Contrôle anti-collision si nécessaire

• Garde-corps mécaniques

• Alarmes de défaut

• Protection des opérateurs autour des zones de levage et de transfert

La configuration de sécurité détaillée est déterminée lors de l'ingénierie du projet.

Avantages principaux

• Transport de matériaux horizontal et vertical :La combinaison du transport aérien avec un équipement de levage permet aux chariots de se déplacer entre différentes hauteurs et zones de processus au sein d'un système de manutention coordonné.
• Flux de production flexible :Le contrôle individuel des chariots permet aux pièces de s'arrêter, de s'accumuler, de se transférer et de continuer selon les exigences réelles du processus.
• Meilleure utilisation de l'espace d'atelier :Le transport aérien réduit l'occupation du sol, tandis que le transfert vertical permet de développer des configurations de convoyeurs autour des conditions existantes de l'usine.
• Manipulation plus facile des pièces :L'abaissement des chariots aux postes de chargement ou de déchargement peut simplifier la manipulation de produits volumineux ou lourds.
• Mise en tampon de la production :Les zones d'accumulation aident à équilibrer les processus avec des cadences différentes et à réduire l'impact des interruptions temporaires.
• Personnalisé pour différentes pièces :La capacité des chariots, la conception des suspensions, l'équipement de levage, la disposition des rails et la logique de contrôle sont conçus en fonction des produits réels plutôt que sur la base d'une configuration standard fixe.

Applications typiques

Les systèmes de convoyeurs Power and Free avec équipement de levage peuvent être utilisés dans les lignes de peinture pour :

• Composants automobiles

• Pièces de machines

• Armoires et boîtiers électriques

• Produits CVC

• Équipement agricole

• Mobilier métallique

• Systèmes de stockage

• Produits en acier fabriqué

• Grands composants industriels

• Produits métalliques généraux

La configuration appropriée dépend du poids des pièces, des dimensions, du processus de peinture et de la capacité de production requise.

Configuration technique

Solutions personnalisées de convoyeurs et de levage

Chaque système de convoyeur Power and Free est conçu selon le processus de production du client et les conditions de l'usine.

Les informations d'ingénierie importantes comprennent :

• Dimensions des pièces

• Poids maximum des pièces

• Produits par chariot

• Capacité de production requise

• Flux de processus

• Espacement des chariots

• Exigences de vitesse du convoyeur

• Dimensions de l'usine et hauteur libre

• Hauteur de levage requise

• Méthode de chargement et de déchargement

• Positions d'accumulation

• Routage du convoyeur

• Disposition de l'équipement de peinture

• Niveau d'automatisation requis

Sur la base de ces paramètres, nous pouvons développer une solution personnalisée couvrant le système de rails Power and Free, les chariots, les suspensions, l'équipement de levage, les sections d'accumulation, les mécanismes de transfert, le système d'entraînement, le contrôle PLC, la protection de sécurité et l'intégration avec la ligne de production de peinture complète.

Contactez-nous avec les informations sur vos pièces, votre processus de peinture et la disposition de votre usine pour une proposition personnalisée de système de convoyeur et de levage Power and Free.