Caractéristique du matériau résistant à la chaleur Puissance personnalisée et système de convoyeur aérien libre pour la ligne de revêtement en poudre

Système de convoyeur électrique et gratuit pour les lignes de production de revêtement

Manutention aérienne flexible pour les processus de revêtement industriels

Un système de convoyeur Power and Free offre un transport flexible des pièces pour les lignes automatisées de revêtement en poudre, de peinture liquide, de prétraitement et d'autres lignes de finition industrielles.

Contrairement à un convoyeur aérien classique à déplacement continu, le convoyeur Power and Free sépare la voie d'entraînement de la voie de transport. Cet agencement permet d'arrêter, d'accumuler, de libérer et de transférer des transporteurs individuels en fonction des exigences des différents processus de production.

Pour les lignes de revêtement impliquant plusieurs étapes de traitement avec des temps de traitement différents, cette flexibilité permet de coordonner le flux de matériaux sans exiger que chaque pièce se déplace continuellement à la même vitesse.

Comment fonctionne un convoyeur électrique et gratuit

Le système se compose normalement de deux pistes coordonnées :

• Power Track : Contient la chaîne à entraînement continu qui fournit la force motrice.

• Free Track : prend en charge les transporteurs individuels qui transportent les pièces.

Grâce à des mécanismes d'engagement et de désengagement, les porteurs peuvent se déplacer avec la chaîne motorisée ou rester stationnaires à des positions désignées.

Cela permet à différentes zones de la chaîne de production de fonctionner selon leurs propres exigences de processus.

Par exemple, les transporteurs peuvent :

• Se déplacer continuellement dans les sections de prétraitement

• Arrêtez-vous aux stations de chargement ou de déchargement

• Accumuler devant une cabine de pulvérisation

• Attendez avant d'entrer dans un four de salaison

• Transfert entre différentes sections de convoyeur

• Suivre différents itinéraires de processus si nécessaire

La configuration réelle du convoyeur est conçue en fonction du processus de revêtement, des caractéristiques de la pièce, de la capacité de production et de l'agencement de l'usine.

Principales caractéristiques

Mouvement de transporteur indépendant

L'un des principaux avantages d'un convoyeur Power and Free est la capacité de contrôler chaque transporteur de manière indépendante au sein du système de convoyeur global.

Les transporteurs peuvent être :

• Transporté

• Arrêté

• Accumulé

• Libéré

• Indexé

• Transféré entre les sections du processus

Cela offre une flexibilité de production nettement plus grande qu’un convoyeur aérien continu de base.

Accumulation de transporteur

Les pièces nécessitent souvent des temps de séjour différents pendant le traitement de surface, la pulvérisation, le durcissement, le refroidissement, l'inspection et d'autres étapes de production.

Les zones d'accumulation permettent aux transporteurs d'attendre sans arrêter l'ensemble du système de convoyage.

Ceci est particulièrement utile pour équilibrer le flux de production entre des équipements ayant des temps de cycle différents.

Disposition du convoyeur aérien

L'installation du convoyeur aérien permet d'utiliser efficacement l'espace disponible dans l'atelier.

Le système peut transporter les pièces au-dessus des zones de production tout en laissant plus d'espace au sol disponible pour :

• Équipement de prétraitement

• Cabines de pulvérisation

• Systèmes de récupération de poudre

• Fours

• Postes opérateur

• Stockage du matériel

• Accès maintenance

L'itinéraire du convoyeur peut être adapté aux dimensions d'usine disponibles et à la disposition des équipements.

Transporteurs et cintres personnalisés

La conception du transporteur est déterminée en fonction des produits réellement transportés.

Les facteurs d'ingénierie importants comprennent :

• Dimensions de la pièce

• Poids du produit individuel

• Nombre de produits par transporteur

• Centre de gravité

• Orientation suspendue

• Espacement requis

• Accessibilité du revêtement

• Dégagement du four

• Méthode de chargement et de déchargement

Différents supports et supports peuvent être développés pour les composants légers, les produits de grande taille ou les pièces industrielles lourdes.

Acheminement de production flexible

Lorsque le processus de production l'exige, un convoyeur Power and Free peut intégrer des commutateurs et des sections de transfert pour créer différents itinéraires de matériaux.

Cela peut être utile lorsque :

• Différents produits nécessitent différents processus de revêtement

• Certaines pièces doivent contourner une étape du processus

• Plusieurs itinéraires de production partagent des équipements communs

• Des zones tampons sont nécessaires

• Différentes stations de chargement ou de déchargement sont utilisées

Les exigences d’acheminement doivent être déterminées lors de la phase de conception de la ligne de production en fonction du flux réel du processus.

Intégration avec l'équipement de revêtement

Le convoyeur Power and Free peut être intégré à différentes sections d’une ligne de production de revêtement complète, notamment :

• Systèmes de prétraitement par pulvérisation

• Systèmes de prétraitement par immersion

• Etuves de séchage à humidité

• Cabines de pulvérisation de poudre

• Équipement de pulvérisation automatique de poudre

• Stations de retouches manuelles

• Cabines de peinture liquide

• Fours de durcissement

• Zones de refroidissement

• Postes de contrôle

• Zones de chargement et de déchargement

La disposition du convoyeur est coordonnée avec la disposition de l'équipement pour maintenir un positionnement approprié des pièces et un timing de processus tout au long de la chaîne de production.

Système de contrôle du convoyeur

Le convoyeur peut être intégré au système de contrôle global PLC et HMI de la ligne de revêtement.

Selon la configuration du projet, le système de contrôle peut gérer :

• Mouvement du porteur

• Fonctions d'arrêt et de relâchement

• Zones d'accumulation

• Vitesse du convoyeur

• Routage des processus

• Verrouillage des équipements

• Positionnement de la pièce

• Séquence de production

• Alarmes de panne

• État de fonctionnement

Des capteurs et des dispositifs de détection peuvent être intégrés à des emplacements clés pour surveiller l'emplacement du transporteur et coordonner le mouvement du convoyeur avec d'autres équipements de production.

Sécurité et protection opérationnelle

Un système de convoyeur Power and Free nécessite une protection mécanique et électrique appropriée en fonction de son agencement et de ses conditions de fonctionnement.

Selon le projet, le système peut intégrer :

• Dispositifs d'arrêt d'urgence

• Détection de porteur

• Protection contre les surcharges

• Verrouillages du convoyeur

• Surveillance de position

• Protection mécanique

• Contrôle anti-collision si nécessaire

• Indication de défaut et d'alarme

Les dispositions de sécurité sont déterminées en fonction de la configuration du convoyeur, des caractéristiques de la pièce, de l'environnement d'exploitation et des exigences applicables du projet.

Avantages pour les lignes de production de revêtement

• Calendrier de processus flexible :Différents procédés de revêtement peuvent nécessiter des temps de séjour très différents. Le contrôle indépendant des transporteurs facilite la coordination de ces étapes au sein d'un même système de production.
• Mise en mémoire tampon de production :L'accumulation de porteurs crée des tampons entre les sections du processus, contribuant ainsi à réduire l'effet des interruptions temporaires sur l'ensemble de la ligne.
• Utilisation efficace de l'atelier :L'agencement aérien réduit la quantité d'espace au sol occupé par les équipements de transport de matériaux.
• Manutention manuelle réduite :Une fois les pièces chargées sur les transporteurs, le convoyeur peut les transférer automatiquement entre plusieurs étapes de production.
• Adaptabilité à différents produits :Des supports personnalisés, des dispositions de suspension, des zones d'accumulation et un routage personnalisés peuvent être développés pour différentes familles de pièces.
• Intégration avec l'automatisation :Le convoyeur peut communiquer avec les équipements de pulvérisation, les fours, les systèmes de prétraitement et d'autres équipements de traitement via le système de contrôle de la ligne de production.

Applications typiques

Les systèmes de convoyeurs électriques et gratuits sont largement applicables aux lignes de revêtement industrielles traitant des produits tels que :

• Composants automobiles

• Meubles en métal

• Armoires et coffrets électriques

• Produits CVC

• Composants de machines

• Matériel agricole

• Portes et cadres métalliques

• Supports et étagères de rangement

• Structures en acier fabriquées

• Produits métalliques industriels généraux

Le système peut être conçu pour différentes dimensions de pièces et exigences de chargement en fonction du projet spécifique.

Convoyeur électrique et libre par rapport au convoyeur aérien continu

Le type de convoyeur approprié doit être sélectionné en fonction de la capacité de production, des caractéristiques de la pièce, du calendrier du processus, des exigences d'automatisation et du budget du projet.

Puissance personnalisée et conception de convoyeur gratuite

Les convoyeurs Power et Free sont conçus en fonction de la ligne de production réelle plutôt que sélectionnés comme système standard fixe.

Les informations de conception importantes comprennent :

• Dimensions de la pièce

• Poids maximum de la pièce

• Produits par transporteur

• Capacité de production requise

• Exigences de vitesse du convoyeur

• Espacement des porteurs

• Méthode de chargement et de déchargement

• Flux de processus

• Positions d'accumulation requises

• Dimensions d'usine et hauteur libre

• Disposition des équipements

• Routage requis

• Exigences en matière d'automatisation

Sur la base de ces paramètres, nous pouvons développer une solution de convoyeur personnalisée couvrant la disposition des voies, la conception du transporteur, la disposition des cintres, le système d'entraînement, les sections d'accumulation, les mécanismes de transfert, le système de contrôle et l'intégration avec la ligne de production complète de revêtement.

Contactez-nous avec vos informations sur les pièces, vos exigences de production et l'aménagement de l'usine pour une solution de convoyeur Power and Free personnalisée.