Système de convoyeur sans électricité pour les étagères métalliques

Ligne automatique de revêtement en poudre pour les étagères métalliques longues

Système de revêtement en poudre personnalisé avec des accrochages de 13,5 mètres

Cette ligne de production automatique de revêtement en poudre est spécialement conçue pour les longues étagères métalliques et les composants de fabrication similaires.permettant de transporter en toute sécurité et efficacement les produits sur étagère surdimensionnés tout au long du processus de revêtement.

La cabine de pulvérisation est fabriquée à partir d'un matériau PP (polypropylène) durable, offrant une excellente résistance chimique, résistance à la corrosion,et longue durée de vie dans les environnements de revêtement industriels.

Pour l'application de poudre, la ligne combine des pistolets de pulvérisation électrostatiques automatiques avec des stations de retouche manuelle.l'application manuelle permet aux opérateurs de couvrir les coins, zones encastrées, joints et autres sections difficiles d'accès.

Un convoyeur aérien Power and Free est utilisé pour la manutention des matériaux, assurant un mouvement et une accumulation flexibles de la pièce entre les différentes étapes du processus.Le chargement et le déchargement manuels sont adaptés aux dimensions et aux caractéristiques structurelles des produits de longue étagère..

Principales caractéristiques

• 13Configuration de suspension de 5 mètres pour les composants de longue étagère

• Pulvérisation électrostatique automatique de poudre

• Réglage manuel pour les zones complexes et encastrées

• Appareil de pulvérisation de poudre de PP

• Convecteur aérien électrique et libre

• Chargement et déchargement manuels

• Manipulation flexible des matériaux pour différentes conceptions d'étagères

• Configuration personnalisée des processus et des équipements

Système de convoyeur électrique et libre

La manipulation de longues pièces nécessite une attention particulière à l'orientation des convoyeurs, à la conception des cintres, à la capacité de chargement et à l'espace d'atelier disponible.

Le convoyeur Power and Free permet aux transporteurs de se déplacer, de s'arrêter et de s'accumuler en fonction des besoins de production.Cela offre une plus grande souplesse de processus qu'un convoyeur classique en mouvement continu, notamment pour les produits de grande taille ou irréguliers.

La configuration du convoyeur peut être conçue selon:

• Tailles et poids maximaux de la pièce à usiner

• Longueur et espacement des accrochages

• Capacité de production requise

• Temps de cycle du processus

• Arrangement du chargement et du déchargement

• Aménagement de l'usine et hauteur disponible

Application automatique et manuelle de poudre

La section de pulvérisation est conçue pour équilibrer la productivité avec la souplesse du revêtement.

Les pistolets à pulvérisation automatiques assurent une application constante de poudre pendant la production régulière, contribuant à maintenir une épaisseur de film stable et une qualité de surface répétable.Les stations de réglage manuel complètent le système automatique lorsque la géométrie du produit rend difficile la couverture automatique complète.

Cette combinaison est particulièrement adaptée aux structures d'étagères contenant plusieurs bords, joints, coins ou surfaces encastrées.

Appareil de pulvérisation de poudre de PP

La cabine de poudre utilise une structure en PP adaptée aux applications industrielles de revêtement en poudre.

Les avantages sont les suivants:

• Bonne résistance chimique et à la corrosion

• Construction durable

• Nettoyage et entretien pratiques

• Convient pour les environnements de production continue

• Dimensions de cabine adaptables en fonction de la taille de la pièce

La cabine, le système d'extraction, l'équipement de récupération de poudre et l'arrangement des canons peuvent être configurés en fonction des exigences de production.

Processus de revêtement en poudre

1Nettoyage et préparation des surfaces

Avant le revêtement, les composants métalliques doivent être nettoyés correctement pour éliminer l'huile, la graisse, la poussière, les résidus de fabrication et d'autres contaminants de surface.

Une préparation de surface efficace fournit un substrat propre pour un traitement chimique ultérieur et contribue à améliorer l'adhérence du revêtement et les performances de finition à long terme.

2. Prétraitement

Après le nettoyage, les pièces sont soumises à un prétraitement approprié en fonction du matériau du substrat et de la résistance à la corrosion requise.

Le procédé peut comporter plusieurs étapes de nettoyage, de rinçage et de traitement de conversion.et performances de revêtement requises.

3À sécher.

Après le prétraitement, l'humidité résiduelle est éliminée avant la pulvérisation.

Les pièces sont soumises à une section de séchage jusqu'à ce que les surfaces soient suffisamment sèches pour l'application de poudre électrostatique.Un bon séchage permet de prévenir les défauts de revêtement causés par l'eau ou l'humidité restante..

4Application de poudre électrostatique

Les pièces préparées sont introduites dans la cabine de pulvérisation, où une poudre électrostatique est appliquée sur des surfaces métalliques.

Les pistolets à pulvérisation automatiques effectuent l'opération de revêtement primaire, assurant un dépôt de poudre efficace et répétable.

Cette méthode de pulvérisation combinée permet d'obtenir:

• Répartition uniforme de la poudre

• Épaisseur constante du revêtement

• Une meilleure couverture des structures complexes

• Réduction de la charge de travail de pulvérisation manuelle

• Qualité de production stable

5. Cure en poudre

Après pulvérisation, les produits revêtus sont transportés dans le four de durcissement.

Sous des conditions de chauffage contrôlées, la poudre appliquée fond, coule et se croise chimiquement pour former un film de revêtement continu.Les paramètres de durcissement corrects sont sélectionnés selon les spécifications de la poudre, les caractéristiques de la pièce à usiner et les performances de revêtement requises.

6- Pour refroidir.

Après avoir quitté le four de durcissement, les pièces finies sont laissées refroidir avant d'être traitées.

La phase de refroidissement stabilise le revêtement fini et prépare les produits à l'inspection, au déchargement ou aux processus de production ultérieurs.

7Inspection finale de la qualité

Les produits finis peuvent être inspectés conformément aux exigences applicables en matière de revêtement.

Parmi les éléments d'inspection typiques figurent:

• Épaisseur du revêtement

• Apparence de la surface

• Uniformité du revêtement

• Adhésion

• Couleur et finition

• Défauts visibles du revêtement

Solutions de revêtement en poudre conçues sur mesure

Nos lignes de production de revêtements en poudre sont conçues sur mesure en fonction des produits de chaque client, des exigences de production et des conditions d'usine plutôt que d'être fournies en une seule configuration standard.

Parmi les paramètres d'ingénierie importants figurent:

• Dimensions et poids de la pièce

• Capacité de production journalière ou horaire

• Matériau du produit

• Performance requise du revêtement

• Exigences relatives au prétraitement

• Nombre de couleurs et fréquence de changement de couleur

• Espace d'usine disponible

• Source d'énergie de chauffage

• Niveau d'automatisation requis

Sur la base de ces informations, nous pouvons développer une disposition appropriée du procédé, la configuration du convoyeur, le système de pulvérisation, la solution de durcissement et l'arrangement global des équipements.

Contactez-nous avec vos spécifications de produit et vos exigences de production pour recevoir une proposition technique personnalisée et un devis pour votre projet de revêtement en poudre.