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Détails des produits

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ligne de revêtement de poudre
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Ligne de revêtement en poudre entièrement automatisée offrant un prétraitement par pulvérisation

Ligne de revêtement en poudre entièrement automatisée offrant un prétraitement par pulvérisation

Nom De Marque: CHG
Numéro De Modèle: AC-23
Nombre De Pièces: 1 ensemble
Prix: 100,000-300,000 USD
Conditions De Paiement: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union
Capacité à Fournir: 10 sets par an
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE, ISO
Unité de contrôle:
API
MINI ORDRE Qté:
1 ensemble
Taille:
Personnalisé
Marque déposée:
CHG
Origine:
Chine
Poids brut du colis:
100000.000kg
Détails d'emballage:
Varie en fonction de la conception
Mettre en évidence:

ligne de revêtement en poudre entièrement automatisée

,

ligne de revêtement en poudre avec pulvérisation robotisée

,

ligne de revêtement en poudre avec système de durcissement

Description de produit
Ligne de production automatisée de revêtement en poudre


Solution de revêtement en poudre entièrement automatisée pour les composants métalliques

Cette ligne de production automatisée de revêtement en poudre est conçue pour une finition de surface de haute qualité des composants métalliques dans un large éventail d'industries.revêtement en poudre électrostatique automatisé, le durcissement, le refroidissement et la manipulation des matériaux en un seul processus de production continu, assurant une productivité élevée, une qualité de revêtement stable et une fiabilité opérationnelle à long terme.

La ligne de production est équipée d'un système de prétraitement par pulvérisation en acier inoxydable, d'un équipement robotique de pulvérisation de poudre, d'un système de convoyeur aérien, de fours de durcissement à haut rendement,et un système de contrôle intelligentIl peut être personnalisé pour s'adapter à différentes tailles de pièces, capacités de production et mises en page d'usine.


Principales caractéristiques

  • Système de prétraitement par pulvérisation en acier inoxydable avec une excellente résistance à la corrosion

  • Pulvérisation électrostatique automatisée à l'aide de pistolets à pulvérisation robotiques

  • Système efficace de récupération des poudres pour réduire la consommation de matériaux

  • Système de convoyeur aérien pour la manutention continue de matériaux

  • Parties de durcissement et de refroidissement à haut rendement

  • Configuration flexible pour les différents composants métalliques

  • Production stable avec une qualité de revêtement constante


Système intégré de prétraitement

Avant le revêtement en poudre, les pièces sont soumises à un prétraitement par pulvérisation en plusieurs étapes destiné à assurer une excellente adhérence et une résistance à la corrosion.

Les étapes de prétraitement typiques comprennent:

  • Pré-renouvellement

  • Dégraissage

  • Nettoyage chimique

  • Couche de phosphatation ou de conversion

  • Rinçage en plusieurs étapes

  • Séchage

Le système de prétraitement élimine efficacement l'huile, la graisse, la poussière et d'autres contaminants tout en préparant le substrat pour un revêtement en poudre de haute performance.


Le revêtement automatique en poudre

La section de revêtement en poudre utilise des pistolets de pulvérisation robotiques pour fournir une application de poudre électrostatique précise et répétable.

Combiné à un système efficace de récupération de poudre, le procédé offre:

  • Épaisseur uniforme du revêtement

  • Efficacité de transfert élevée

  • Réduction des déchets de poudre

  • Qualité de finition constante

  • Excellente couverture des géométries complexes


Système de manutention des matières

Un système de convoyeur aérien transporte les pièces de travail en douceur à chaque étape de la production, y compris le prétraitement, le séchage, le revêtement en poudre, le durcissement, le refroidissement et le déchargement.

Le système de convoyeur fournit:

  • Flux de production continu

  • Transport stable de la pièce à usiner

  • Utilisation optimisée de l'espace d'atelier

  • Planification de production flexible


Processus de revêtement en poudre

1Préparation de surface

Les pièces sont nettoyées pour éliminer l'huile, la graisse, la poussière et d'autres contaminants, ce qui garantit une excellente adhérence du revêtement.

2. Prétraitement

Le prétraitement chimique améliore la résistance à la corrosion et la performance du revêtement.

  • Dégraissage

  • Nettoyage chimique

  • Phosphatation

  • Couche de conversion sans chromate ou sans chrome

3À sécher.

Après prétraitement, les pièces passent par un four de séchage pour éliminer l'humidité résiduelle avant revêtement.

4Application de poudre électrostatique

Les pistolets de pulvérisation électrostatiques automatiques appliquent de la poudre uniformément sur les pièces de travail mises à la terre.

5. Cure en poudre

Les pièces recouvertes entrent dans un four de durcissement où le chauffage contrôlé fait fondre et relie chimiquement la poudre, formant ainsi un revêtement durable et résistant à la corrosion.

6- Pour refroidir.

Après durcissement, les pièces sont refroidies dans des conditions contrôlées pour stabiliser le revêtement et maintenir ses propriétés mécaniques et esthétiques.

7. Inspection de la qualité

Les produits finis sont inspectés pour vérifier:

  • Épaisseur du revêtement

  • Apparence de la surface

  • Performance de l'adhérence

  • Qualité globale du revêtement

Seuls les produits qualifiés passent à l'emballage ou aux processus de production en aval.


Solutions d'ingénierie personnalisées

Chaque ligne de production de revêtement en poudre est conçue selon les exigences de fabrication du client.

Notre équipe d'ingénieurs peut personnaliser le système en fonction de:

  • Dimensions et poids de la pièce

  • Capacité de production

  • Processus de prétraitement

  • Spécifications du revêtement

  • Aménagement des usines

  • Niveau d'automatisation

  • Exigences environnementales

Nous fournissons des services d'ingénierie intégrés couvrant la conception des systèmes, la fabrication des équipements, l'installation, la mise en service,et soutien technique.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour recevoir une proposition technique personnalisée adaptée à vos besoins de production.


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