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| Nom De Marque: | CHG |
| Numéro De Modèle: | AC-23 |
| Nombre De Pièces: | 1 ensemble |
| Prix: | 100,000-300,000 USD |
| Conditions De Paiement: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Capacité à Fournir: | 10 sets par an |
Solution de revêtement en poudre entièrement automatisée pour les composants métalliques
Cette ligne de production automatisée de revêtement en poudre est conçue pour une finition de surface de haute qualité des composants métalliques dans un large éventail d'industries.revêtement en poudre électrostatique automatisé, le durcissement, le refroidissement et la manipulation des matériaux en un seul processus de production continu, assurant une productivité élevée, une qualité de revêtement stable et une fiabilité opérationnelle à long terme.
La ligne de production est équipée d'un système de prétraitement par pulvérisation en acier inoxydable, d'un équipement robotique de pulvérisation de poudre, d'un système de convoyeur aérien, de fours de durcissement à haut rendement,et un système de contrôle intelligentIl peut être personnalisé pour s'adapter à différentes tailles de pièces, capacités de production et mises en page d'usine.
Principales caractéristiques
Système de prétraitement par pulvérisation en acier inoxydable avec une excellente résistance à la corrosion
Pulvérisation électrostatique automatisée à l'aide de pistolets à pulvérisation robotiques
Système efficace de récupération des poudres pour réduire la consommation de matériaux
Système de convoyeur aérien pour la manutention continue de matériaux
Parties de durcissement et de refroidissement à haut rendement
Configuration flexible pour les différents composants métalliques
Production stable avec une qualité de revêtement constante
Système intégré de prétraitement
Avant le revêtement en poudre, les pièces sont soumises à un prétraitement par pulvérisation en plusieurs étapes destiné à assurer une excellente adhérence et une résistance à la corrosion.
Les étapes de prétraitement typiques comprennent:
Pré-renouvellement
Dégraissage
Nettoyage chimique
Couche de phosphatation ou de conversion
Rinçage en plusieurs étapes
Séchage
Le système de prétraitement élimine efficacement l'huile, la graisse, la poussière et d'autres contaminants tout en préparant le substrat pour un revêtement en poudre de haute performance.
Le revêtement automatique en poudre
La section de revêtement en poudre utilise des pistolets de pulvérisation robotiques pour fournir une application de poudre électrostatique précise et répétable.
Combiné à un système efficace de récupération de poudre, le procédé offre:
Épaisseur uniforme du revêtement
Efficacité de transfert élevée
Réduction des déchets de poudre
Qualité de finition constante
Excellente couverture des géométries complexes
Système de manutention des matières
Un système de convoyeur aérien transporte les pièces de travail en douceur à chaque étape de la production, y compris le prétraitement, le séchage, le revêtement en poudre, le durcissement, le refroidissement et le déchargement.
Le système de convoyeur fournit:
Flux de production continu
Transport stable de la pièce à usiner
Utilisation optimisée de l'espace d'atelier
Planification de production flexible
Processus de revêtement en poudre
1Préparation de surface
Les pièces sont nettoyées pour éliminer l'huile, la graisse, la poussière et d'autres contaminants, ce qui garantit une excellente adhérence du revêtement.
2. Prétraitement
Le prétraitement chimique améliore la résistance à la corrosion et la performance du revêtement.
Dégraissage
Nettoyage chimique
Phosphatation
Couche de conversion sans chromate ou sans chrome
3À sécher.
Après prétraitement, les pièces passent par un four de séchage pour éliminer l'humidité résiduelle avant revêtement.
4Application de poudre électrostatique
Les pistolets de pulvérisation électrostatiques automatiques appliquent de la poudre uniformément sur les pièces de travail mises à la terre.
5. Cure en poudre
Les pièces recouvertes entrent dans un four de durcissement où le chauffage contrôlé fait fondre et relie chimiquement la poudre, formant ainsi un revêtement durable et résistant à la corrosion.
6- Pour refroidir.
Après durcissement, les pièces sont refroidies dans des conditions contrôlées pour stabiliser le revêtement et maintenir ses propriétés mécaniques et esthétiques.
7. Inspection de la qualité
Les produits finis sont inspectés pour vérifier:
Épaisseur du revêtement
Apparence de la surface
Performance de l'adhérence
Qualité globale du revêtement
Seuls les produits qualifiés passent à l'emballage ou aux processus de production en aval.
Solutions d'ingénierie personnalisées
Chaque ligne de production de revêtement en poudre est conçue selon les exigences de fabrication du client.
Notre équipe d'ingénieurs peut personnaliser le système en fonction de:
Dimensions et poids de la pièce
Capacité de production
Processus de prétraitement
Spécifications du revêtement
Aménagement des usines
Niveau d'automatisation
Exigences environnementales
Nous fournissons des services d'ingénierie intégrés couvrant la conception des systèmes, la fabrication des équipements, l'installation, la mise en service,et soutien technique.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour recevoir une proposition technique personnalisée adaptée à vos besoins de production.
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