Équipement de polissage robotisé et données techniques personnalisées pour une ligne de production avancée de revêtement en poudre de tôles d'acier au carbone

Ligne de production de revêtement en poudre pour les composants d'armoires en acier au carbone

Conçus pour la fabrication d'armoires en acier au carbone

Cette ligne de production automatique de revêtement en poudre est spécialement conçue pour le revêtement de composants d'armoires en acier au carbone, y compris les corps d'armoires, les panneaux de porte et autres pièces en tôle fabriquées.Le système combine une manipulation automatisée des matériaux, préparation de surface, revêtement en poudre électrostatique et durcissement pour fournir une haute qualité de revêtement, une excellente résistance à la corrosion et une efficacité de production fiable.

La cabine de pulvérisation est fabriquée en PVC de haute qualité, offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion et une longue durée de vie.La pulvérisation électrostatique automatique est combinée à des stations de retouche manuelle pour assurer une couverture complète du revêtement sur des géométries complexes, les coins et les zones encastrées.

Configuration de la ligne de production

La ligne de production comprend plusieurs stations de traitement automatisées, notamment:

• Détecteurs de métaux non ferreux

• Finition manuelle de surface

• Prétraitement de surface

• Application de mastic et ponçage

• revêtement en poudre électrostatique

• Durcissement à haute température

• Réfrigération

• Assistance au montage final

La section de prétraitement utilise un convoyeur au sol de type skid pour une manutention stable des pièces lourdes,tandis que la section de revêtement adopte un système de convoyeur aérien fonctionnant à vitesse constante pour assurer une qualité de revêtement constante et une efficacité de production.

Processus de production typique

Chargement du manipulateur

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Le broyage manuel et robotique

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Traitement par solution phosphatante

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Séchage (40°C à 50°C)

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Application manuelle du mastic

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Séchage à la mastication

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Le ponçage

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Accumulation de tampons

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Transfert mécanique

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Élimination de la poussière

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Couche automatique en poudre + retouche manuelle

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Durcissement (200°C, 18 min)

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Refroidissement par air

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Installation du rouleau

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Déchargement assisté par un VTA

Principales caractéristiques

• Couche hybride en poudre automatique et manuelle

Les pistolets à pulvérisation automatiques assurent une qualité de revêtement constante, tandis que les stations de retouche manuelle assurent une couverture complète des bords, des coins et des zones difficiles d'accès.

• Configuration du double convoyeur

La combinaison d'un convoyeur à glissement pour le prétraitement et d'un convoyeur aérien pour le revêtement en poudre améliore l'efficacité de la manutention des matériaux et la flexibilité de la production.

• Préparation automatique des surfaces

Le broyage robotique et la finition de surface soigneusement contrôlée améliorent l'adhérence du revêtement et réduisent le travail manuel.

• Durcissement en poudre stable

Le four de durcissement fonctionne à environ 200 °C pendant 18 minutes, produisant un revêtement en poudre durable, lisse et résistant aux chocs.

• Production souple

Le système peut accueillir des composants d'armoires de différentes dimensions et supporte diverses capacités de production selon les exigences du client.

Processus de revêtement en poudre

1. Préparation de la surface:Le broyage, le nettoyage et l'élimination de la poussière éliminent les résidus de soudage, la graisse et les contaminants pour assurer une excellente adhérence du revêtement.
2. Pré-traitement:Le prétraitement chimique prépare la surface de l'acier au carbone et améliore la résistance à la corrosion avant l'application de poudre.
3. Séchage:L'humidité résiduelle est éliminée avant le revêtement pour assurer une surface propre et sèche.
4. Pour les appareils de traitement de l'air:La poudre chargée électrostatiquement est appliquée par des pistolets à pulvérisation automatiques avec retouche manuelle si nécessaire, assurant une épaisseur de film uniforme.
5. Durcissement:Les pièces recouvertes passent par un four de durcissement, où la poudre fond, s'écoule et se croise chimiquement pour former un revêtement protecteur durable.
6. Réfrigération:Un refroidissement contrôlé stabilise le revêtement et prépare les pièces à assembler en aval.
7. Inspection de la qualité:Les composants finis sont inspectés pour l'épaisseur du revêtement, l'apparence, l'adhérence et la qualité globale du revêtement avant expédition.