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Détails des produits

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Ligne de prétraitement
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Ligne de prétraitement personnalisée pour l'électrophorèse/le revêtement électrophorétique KTL/EPD Méthode automatique

Ligne de prétraitement personnalisée pour l'électrophorèse/le revêtement électrophorétique KTL/EPD Méthode automatique

Nom De Marque: CHG
Numéro De Modèle: AC-31
Nombre De Pièces: 1 ensemble
Prix: 100,000-300,000 USD
Conditions De Paiement: LC, D/A, D/P, Western Union, T/T
Capacité à Fournir: 10 sets par an
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE, ISO
Revêtement:
Placage, poudre
Substrat:
Métal
Condition:
Nouveau, Nouveau
Application:
Équipement de pulvérisation matérielle
Type de méthode:
Automatique
Unité de contrôle:
API
Forfait Transport:
Personnalisé
Frais d'expédition:
Contactez le fournisseur au sujet du fret et du délai de livraison estimé.
Détails d'emballage:
Varie en fonction de la conception
Mettre en évidence:

Ligne de prétraitement par électrophorèse personnalisée

,

Système de revêtement électrophorétique automatique

,

Ligne de prétraitement de plongée KTL

Description de produit

Ligne de prétraitement de substrat métallique pour revêtement électrophorétique (E-Coat / EPD)

Ce système de prétraitement avancé est spécialement conçu pour les composants métalliques nécessitant des finitions de revêtement électrophorétique (E-coating) de haute performance.la ligne fournit une préparation de surface précise pour assurer une excellente adhérence du revêtement, résistance à la corrosion à long terme et qualité de revêtement stable.

Chaque étape du processus est soigneusement conçue pour éliminer les huiles, les oxydes et les contaminants de surface tout en activant le substrat métallique pour des performances optimales de dépôt électrophorétique.Grâce à une gestion intelligente des processus et à un contrôle automatisé, le système maintient des conditions de fonctionnement très stables, y compris la concentration chimique, la température de traitement et le temps de traitement.


Flux de processus

  • Pré-dégraissage:La première étape consiste à éliminer les huiles de surface, la poussière et les contaminants en vrac des pièces, les préparant à un traitement de nettoyage plus approfondi.
  • Dégrassant:Les agents de nettoyage chimiques sont utilisés pour éliminer complètement les graisses résiduelles, les huiles d'usinage et les contaminants industriels, assurant une surface métallique complètement propre avant un traitement ultérieur.
  • Rincez à l' eau ️ Étape 1:Le processus de rinçage initial élimine les produits chimiques de nettoyage restants et minimise le transfert de contamination entre les étapes du traitement.
  • Rincez à l' eau ️ Étape 2:Un rinçage secondaire améliore encore la propreté de la surface et stabilise le processus de prétraitement avant l'activation acide.
  • Traitement par acide:Cette étape critique élimine les couches d'oxyde, les écailles et les impuretés microscopiques de la surface du métal.L'activation acide améliore considérablement la réactivité du substrat et l'adhérence et la durabilité du revêtement électrophorétique.
  • Rincez à l' eau ️ Étape 1:Après traitement à l'acide, les pièces sont rincées pour neutraliser et éliminer la solution acide résiduelle de la surface.
  • Rincez à l' eau ️ Étape 2:Un rinçage final garantit que le substrat est complètement propre et prêt à entrer dans la section de revêtement électrophorétique.

Avantages du système

Amélioration de l'adhérence du revêtement

Une préparation de surface précise améliore la résistance à l'adhésion entre le substrat et la couche de revêtement électrophorétique, ce qui améliore la qualité et la durabilité des finitions.

Une meilleure résistance à la corrosion

En éliminant les oxydes et les contaminants tout en optimisant l'activation de la surface, le processus de prétraitement augmente considérablement les performances de protection contre la corrosion.

Fonctionnement stable et automatisé

Les systèmes de contrôle de processus avancés surveillent en permanence la température, la concentration chimique, la durée du traitement et l'état du système afin d'assurer une qualité de traitement constante.

Personnalisation flexible

La ligne peut être conçue en fonction des différentes capacités de production, des dimensions de la pièce, des systèmes chimiques et des dispositions de l'usine.

Efficacité élevée de la production

L'aménagement optimisé des réservoirs et les systèmes automatisés de manutention améliorent l'efficacité du flux de travail tout en réduisant l'intervention manuelle.


La ligne peut également être personnalisée pour différentes industries et tailles de composants en fonction des exigences de production spécifiques.



Pré-dégraissage Dégraissage Rincez 1 Rincez 2 Traitement à l'acide Rincez 1 Rincez 2
Nombre de boucles de rinçage 6 6 4 4 La salle de bain 4 4
Nombre de tubes de rinçage 12 12 8 8
8 8
Nombre total de buses 144 144 96 96
96 96
Zone de rinçage de l'espace de travail (m) 3.0 2.0 2.0 1.0 10.0 1.3 - Je ne sais pas.2
Type de pompe à pulvérisation Fer à fondre Fer à fondre Fer à fondre d'acier inoxydable d'acier inoxydable Fer à fondre d'acier inoxydable
Type de pompe à chaleur Fer à fondre Fer à fondre




Contrôle du niveau du bain Automatique Automatique Cascade Automatique Automatique Cascade Automatique


Ligne de prétraitement personnalisée pour l'électrophorèse/le revêtement électrophorétique KTL/EPD Méthode automatique 0
Ligne de prétraitement personnalisée pour l'électrophorèse/le revêtement électrophorétique KTL/EPD Méthode automatique 1

Ligne de prétraitement personnalisée pour l'électrophorèse/le revêtement électrophorétique KTL/EPD Méthode automatique 2