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| Nom De Marque: | CHG |
| Numéro De Modèle: | AC-31 |
| Nombre De Pièces: | 1 ensemble |
| Prix: | 100,000-300,000 USD |
| Conditions De Paiement: | LC, D/A, D/P, Western Union, T/T |
| Capacité à Fournir: | 10 sets par an |
Ligne de prétraitement de substrat métallique pour revêtement électrophorétique (E-Coat / EPD)
Ce système de prétraitement avancé est spécialement conçu pour les composants métalliques nécessitant des finitions de revêtement électrophorétique (E-coating) de haute performance.la ligne fournit une préparation de surface précise pour assurer une excellente adhérence du revêtement, résistance à la corrosion à long terme et qualité de revêtement stable.
Chaque étape du processus est soigneusement conçue pour éliminer les huiles, les oxydes et les contaminants de surface tout en activant le substrat métallique pour des performances optimales de dépôt électrophorétique.Grâce à une gestion intelligente des processus et à un contrôle automatisé, le système maintient des conditions de fonctionnement très stables, y compris la concentration chimique, la température de traitement et le temps de traitement.
Flux de processus
Avantages du système
Amélioration de l'adhérence du revêtement
Une préparation de surface précise améliore la résistance à l'adhésion entre le substrat et la couche de revêtement électrophorétique, ce qui améliore la qualité et la durabilité des finitions.
Une meilleure résistance à la corrosion
En éliminant les oxydes et les contaminants tout en optimisant l'activation de la surface, le processus de prétraitement augmente considérablement les performances de protection contre la corrosion.
Fonctionnement stable et automatisé
Les systèmes de contrôle de processus avancés surveillent en permanence la température, la concentration chimique, la durée du traitement et l'état du système afin d'assurer une qualité de traitement constante.
Personnalisation flexible
La ligne peut être conçue en fonction des différentes capacités de production, des dimensions de la pièce, des systèmes chimiques et des dispositions de l'usine.
Efficacité élevée de la production
L'aménagement optimisé des réservoirs et les systèmes automatisés de manutention améliorent l'efficacité du flux de travail tout en réduisant l'intervention manuelle.
La ligne peut également être personnalisée pour différentes industries et tailles de composants en fonction des exigences de production spécifiques.
| Pré-dégraissage | Dégraissage | Rincez 1 | Rincez 2 | Traitement à l'acide | Rincez 1 | Rincez 2 | |
| Nombre de boucles de rinçage | 6 | 6 | 4 | 4 | La salle de bain | 4 | 4 |
| Nombre de tubes de rinçage | 12 | 12 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| Nombre total de buses | 144 | 144 | 96 | 96 | 96 | 96 | |
| Zone de rinçage de l'espace de travail (m) | 3.0 | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 10.0 | 1.3 | - Je ne sais pas.2 |
| Type de pompe à pulvérisation | Fer à fondre | Fer à fondre | Fer à fondre | d'acier inoxydable | d'acier inoxydable | Fer à fondre | d'acier inoxydable |
| Type de pompe à chaleur | Fer à fondre | Fer à fondre | |||||
| Contrôle du niveau du bain | Automatique | Automatique | Cascade | Automatique | Automatique | Cascade | Automatique |
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