Ligne de revêtement en poudre de tôles d'acier au carbone personnalisée avec polissage robotisé automatique et données techniques

Cette ligne de production de revêtement en poudre est spécialement conçue pour pulvériser des tôles d'acier au carbone et des structures d'armoires assemblées utilisées dans la fabrication sûre.Le système est conçu pour accueillir des pièces de travail de différentes tailles et formes, y compris les corps des armoires et les panneaux de porte.

La cabine de pulvérisation est construite en PVC de haute qualité, offrant une excellente résistance à la corrosion et un entretien facile.Le procédé de revêtement combine la pulvérisation électrostatique automatique avec une pulvérisation manuelle complémentaire pour assurer une couverture complète et une haute qualité de surface..

La section de prétraitement utilise un système de convoyeur au sol de type skid pour le transport stable des composants lourds de l'armoire,tandis que les sections de pulvérisation et de durcissement adoptent un système de convoyeur aérien fonctionnant à vitesse constante pour assurer l'uniformité du revêtement et l'efficacité de la production.

Flux de processus de la chaîne de production

Chargement de la zone de soudage
Le manipulateur charge les corps des armoires et les panneaux de porte sur deux stations distinctes.

- Je ne sais pas.Le broyage des métaux

• Un robot effectue le broyage des coutures de soudure sur les corps de cabine

• Le broyage manuel des panneaux de porte

• Nivelation et finition des surfaces plates

- Je ne sais pas.Épuration de la solution phosphatante:Essuyage manuel pour améliorer la préparation de la surface.

- Je ne sais pas.Séchage à l'humidité (40°C à 50°C):Séchage à basse température pour éliminer l'humidité résiduelle.

- Je ne sais pas.Application manuelle du mastic:Correction et lissage des défauts de surface.

- Je ne sais pas.Séchage à la mastication (40°C à 50°C)

- Je ne sais pas.Détection manuelle de la pâte:Niveau final de la surface avant revêtement.

- Je ne sais pas.Accumulation de pièce à usiner (environ 100 ensembles):Stockage de tampon avant l'entrée dans la phase de revêtement.

- Je ne sais pas.Transfert à la station de chargement mécanique

- Je ne sais pas.Dépoussiérage manuel:Pistolet électrostatique soufflant pour éliminer la poussière de surface.

- Je ne sais pas.Pulvérisation automatique de la poudre + réglage manuel

- Je ne sais pas.Durcissement en poudre (200°C, 18 minutes):Durcissement thermique pour faire fondre, niveler et relier chimiquement le film de revêtement en poudre.

- Je ne sais pas.Refroidissement par air

- Je ne sais pas.Installation manuelle des rouleaux

- Je ne sais pas.Déchargement à l'aide d'une machine à l'aide d'un humain sur un chariot de transport de marchandises

Description du procédé de revêtement en poudre

1Préparation de surface

Avant le revêtement, toutes les surfaces d'acier au carbone subissent une finition mécanique et un nettoyage pour éliminer les résidus de soudage, la poussière, la graisse et les contaminants.

2. Prétraitement

Le traitement de la solution de phosphatation améliore la résistance à la corrosion et améliore les performances de collage du revêtement.

3À sécher.

Le séchage à basse température élimine l'humidité résiduelle, assurant ainsi un état de surface optimal pour l'application de poudre.

4Application de poudre électrostatique

Les particules de poudre sont chargées électrostatiquement et pulvérisées sur les composants de l'armoire.La combinaison des pistolets automatiques et de la pulvérisation manuelle garantit une épaisseur de revêtement uniforme et une couverture complète des bords.

5- Cure.

Dans le four de durcissement (200 ° C, 18 minutes), la poudre fond, coule et se croise chimiquement pour former un film de revêtement lisse, durable et résistant aux chocs.

6- Pour refroidir.

Le refroidissement à l'air contrôlé stabilise le film de revêtement et prépare les pièces à l'assemblage en aval.

7. Inspection de la qualité

Chaque composant fini est inspecté pour:

• Épaisseur du revêtement

• Apparence de la surface

• Performance de l'adhérence

• Qualité globale de la finition

Seuls les produits qualifiés sont finalement assemblés et expédiés.