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Détails des produits

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ligne de revêtement de poudre
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Ligne de production automatique de revêtement en poudre pour étagères métalliques en forte demande

Ligne de production automatique de revêtement en poudre pour étagères métalliques en forte demande

Nom De Marque: CHG
Numéro De Modèle: AC-32
Nombre De Pièces: 1 série
Prix: 100,000-300,000 USD
Conditions De Paiement: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité à Fournir: 10 ensembles par an
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
La Chine
Certification:
ISO, CE
Spécification:
Personnalisé
Marque déposée:
Chg
Taille de l'emballage:
20000,00 cm * 200,00 cm * 400,00 cm
Personnalisation:
Disponible
Garantie:
1 an
Frais d'expédition:
Contactez le fournisseur au sujet du fret et du délai de livraison estimé.
Détails d'emballage:
Différent selon la conception
Mettre en évidence:

Ligne de production de revêtement en poudre automatique

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Ligne de production de revêtement en poudre pour étagères métalliques

Description de produit

Les pièces revêtues par cette ligne de revêtement par poudre automatique sont des étagères, et la longueur des cintres est de 13,5 mètres. Le matériau de la cabine de pulvérisation est le PP, et la méthode de pulvérisation combine la pulvérisation automatique au pistolet et le revêtement manuel supplémentaire, et la ligne de production adopte le système aérien power & free, et les pièces sont chargées et déchargées manuellement.


Toutes nos lignes de production de revêtement par poudre sont conçues en fonction des produits et des demandes du client. Un devis plus précis doit être calculé en fonction des paramètres des lignes de production de revêtement dont vous avez besoin.


Veuillez nous contacter et une spécification détaillée pour la discussion sera très appréciée. N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre proposition de conception exclusive. Nous pouvons également personnaliser d'autres types de lignes de production de revêtement en fonction des caractéristiques du produit.


Le processus de la ligne de revêtement par poudre :


1. Préparation de la surface : La première étape de la ligne de revêtement par poudre est la préparation de la surface des profilés en aluminium. Cette étape est essentielle pour assurer une bonne adhérence du revêtement en poudre. La préparation de la surface peut inclure le nettoyage, le dégraissage et l'élimination de tout contaminant des surfaces en aluminium.
2. Prétraitement : Après la préparation de la surface, les profilés en aluminium subissent un processus de prétraitement pour améliorer l'adhérence du revêtement et la résistance à la corrosion. Les méthodes de prétraitement courantes comprennent le nettoyage chimique, le phosphatage ou le revêtement de conversion au chromate. Le prétraitement prépare la surface en aluminium pour une meilleure adhérence de la poudre et améliore les performances du revêtement.
3. Séchage : Une fois le prétraitement terminé, les profilés en aluminium passent dans des fours de séchage pour éliminer toute humidité résiduelle de la surface. Les surfaces en aluminium sèches sont cruciales pour une bonne adhérence et finition du revêtement en poudre.
4. Application du revêtement en poudre :

Une fois les profilés complètement séchés, ils sont prêts pour l'application du revêtement en poudre. La poudre, chargée électrostatiquement, est pulvérisée sur les profilés en aluminium mis à la terre à l'aide de pistolets de revêtement en poudre spécialisés. Les particules chargées sont attirées par les profilés, assurant un revêtement uniforme et régulier.

5. Durcissement de la poudre :

Après l'application, les profilés en aluminium revêtus passent dans des fours de durcissement où le durcissement thermique a lieu. La chaleur fait fondre et s'écouler la poudre, formant un film continu et lisse. De plus, le processus de durcissement facilite la réticulation chimique des particules de poudre, ce qui donne une finition durable et durcie.

6. Refroidissement : Après le processus de durcissement, les profilés en aluminium revêtus sont laissés refroidir. Cette phase de refroidissement stabilise le revêtement et garantit qu'il conserve ses propriétés et son apparence.
7. Contrôle qualité :

L'étape finale implique un contrôle qualité rigoureux. Les techniciens vérifient l'épaisseur du revêtement, l'apparence, l'adhérence et la qualité globale pour s'assurer de la conformité aux normes spécifiées. Cela garantit que chaque profilé revêtu répond aux critères de qualité les plus élevés avant de quitter la ligne de production.


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