![]() |
Nom De Marque: | CHG |
Numéro De Modèle: | AC-32 |
Nombre De Pièces: | 1 série |
Prix: | 100,000-300,000 USD |
Conditions De Paiement: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacité à Fournir: | 10 ensembles par an |
Description du produit
Ce système de revêtement en poudre automatisé est conçu sur mesure pour le revêtement de composants d'étagères, avec des cintres atteignant une longueur de 13,5 mètres. La cabine de pulvérisation est construite en polypropylène (PP) robuste, offrant une résistance chimique supérieure et une durabilité à long terme. La ligne intègre une pulvérisation automatique avec des retouches manuelles, combinant précision et flexibilité. Elle utilise un système de convoyeur aérien power & free pour assurer un mouvement fluide des pièces, tandis que le chargement et le déchargement manuels s'adaptent aux formes spécifiques des étagères.
Solutions personnalisées et devis
Chacune de nos lignes de revêtement en poudre est conçue sur mesure pour correspondre aux produits et aux besoins opérationnels uniques de nos clients. Pour fournir un devis précis, nous avons besoin de spécifications détaillées de votre ligne de production requise. Nous vous encourageons à nous contacter avec des exigences complètes pour discussion, ce qui nous aidera à concevoir une solution qui correspond parfaitement à vos besoins.
Pour une proposition de conception exclusive adaptée à vos spécifications, n'hésitez pas à nous contacter. Nous proposons également une personnalisation pour diverses lignes de revêtement en fonction des caractéristiques des différents produits, garantissant des performances et une qualité de finition optimales.
1. Préparation de la surface : | La première étape de la ligne de revêtement en poudre est la préparation de la surface des profilés en aluminium. Cette étape est essentielle pour assurer une bonne adhérence du revêtement en poudre. La préparation de la surface peut inclure le nettoyage, le dégraissage et l'élimination de tout contaminant des surfaces en aluminium. |
2. Prétraitement : | Après la préparation de la surface, les profilés en aluminium subissent un processus de prétraitement pour améliorer l'adhérence du revêtement et la résistance à la corrosion. Les méthodes de prétraitement courantes comprennent le nettoyage chimique, le phosphatage ou le revêtement de conversion chromatique. Le prétraitement prépare la surface de l'aluminium pour une meilleure adhérence de la poudre et améliore les performances du revêtement. |
3. Séchage : | Une fois le prétraitement terminé, les profilés en aluminium passent dans des fours de séchage pour éliminer toute humidité résiduelle de la surface. Les surfaces en aluminium sèches sont cruciales pour une bonne adhérence et finition du revêtement en poudre. |
4. Application du revêtement en poudre : | Les profilés en aluminium séchés sont ensuite prêts pour l'application du revêtement en poudre. Le matériau de revêtement en poudre est chargé électrostatiquement et pulvérisé sur les profilés en aluminium à l'aide de pistolets de revêtement en poudre. Les particules de poudre chargées positivement sont attirées par les profilés en aluminium mis à la terre, adhérant uniformément à la surface. |
5. Cuisson de la poudre : | Après l'application du revêtement en poudre, les profilés en aluminium sont transférés dans des fours de cuisson. Dans les fours de cuisson, le revêtement en poudre subit un processus de cuisson thermique. La chaleur du four fait fondre et s'écouler les particules de poudre, créant un film de revêtement continu et lisse. Le processus de cuisson réticule également chimiquement les particules de poudre, assurant une finition durable et durcie. |
6. Refroidissement : | Après le processus de cuisson, les profilés en aluminium revêtus sont laissés refroidir. Cette phase de refroidissement stabilise le revêtement et garantit qu'il conserve ses propriétés et son apparence. |
7. Inspection de la qualité : | Après le refroidissement, les profilés en aluminium revêtus subissent une inspection de qualité approfondie. L'inspection comprend la vérification de l'épaisseur du revêtement, de l'apparence, de l'adhérence et de la qualité globale pour s'assurer qu'elle répond aux normes spécifiées. |