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Détails des produits

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ligne de revêtement de poudre
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Ligne de production de revêtement en poudre pour revêtement de profilés en aluminium de différentes tailles

Ligne de production de revêtement en poudre pour revêtement de profilés en aluminium de différentes tailles

Nom De Marque: CHG
Numéro De Modèle: AC-10
Nombre De Pièces: 1 série
Prix: 100,000-300,000 USD
Conditions De Paiement: LC, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité à Fournir: 10 ensembles par an
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
La Chine
Certification:
ISO, CE
MINI ORDRE Qté:
1 ENSEMBLE
TAILLE:
Personnalisé
Forfait Transport:
Personnalisé
Spécification:
Personnalisé
Marque déposée:
Chg
Origine:
Chine
Détails d'emballage:
Différent selon la conception
Mettre en évidence:

Ligne de revêtement en poudre pour profilés en aluminium

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équipement de revêtement en poudre pour profilés en aluminium

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ligne de production de revêtement en poudre avec garantie

Description de produit
Pulvérisation automatique et manuelle intégrée
Cette chaîne de production de revêtement en poudre combine la pulvérisation automatique avec un revêtement manuel supplémentaire, ce qui la rend parfaitement adaptée aux profilés en aluminium de différentes tailles et formes. L'intégration assure une couverture uniforme et une finition précise, même sur les designs complexes.

Spécifications de la cabine de pulvérisation
La cabine de pulvérisation est fabriquée en PP (polypropylène), un matériau reconnu pour son excellente résistance chimique et sa durabilité. La conception de la cabine met l'accent sur la fonctionnalité et le confort de l'opérateur, avec des systèmes de ventilation efficaces et des mesures de sécurité. Les plans de conception fournissent un aperçu détaillé de l'agencement de la cabine de pulvérisation, y compris sa configuration de ventilation et ses caractéristiques de sécurité.

Système de convoyeur aérien
Un système de convoyeur aérien est utilisé pour faciliter le déplacement fluide et efficace des pièces à travers chaque étape du processus de revêtement. Ce système optimise l'utilisation de l'espace tout en améliorant le débit. Les dessins d'ingénierie illustrent le trajet du convoyeur aérien, montrant comment les pièces sont systématiquement transportées à travers les étapes de nettoyage, de prétraitement, de séchage, de revêtement et de cuisson.

Postes de chargement et de déchargement manuels
Les pièces sont chargées et déchargées manuellement à des postes spécialement désignés le long de la chaîne de convoyeur. Cette méthode offre une flexibilité dans la manipulation de divers types et tailles de profilés, assurant un positionnement précis pour des résultats de revêtement optimaux. Les plans de conception mettent en évidence les zones de chargement et de déchargement spécifiques, équipées de postes de travail ergonomiques pour améliorer la facilité et l'efficacité opérationnelles.En fusionnant l'automatisation avancée avec la précision manuelle, cette chaîne de production de revêtement en poudre offre des finitions de haute qualité adaptées aux exigences uniques des profilés en aluminium. Les dessins de conception qui l'accompagnent fournissent un guide visuel clair de l'agencement et du flux de travail du système, assurant une installation et un fonctionnement transparents et simples.

Le processus de la chaîne de revêtement en poudre :
1. Préparation de la surface : La première étape de la chaîne de revêtement en poudre est la préparation de la surface des profilés en aluminium. Cette étape est essentielle pour assurer une bonne adhérence du revêtement en poudre. La préparation de la surface peut inclure le nettoyage, le dégraissage et l'élimination de tout contaminant des surfaces en aluminium.
2. Prétraitement : Après la préparation de la surface, les profilés en aluminium subissent un processus de prétraitement pour améliorer l'adhérence du revêtement et la résistance à la corrosion. Les méthodes de prétraitement courantes comprennent le nettoyage chimique, le phosphatage ou le revêtement de conversion au chromate. Le prétraitement prépare la surface en aluminium pour une meilleure adhérence de la poudre et améliore les performances du revêtement.
3. Séchage : Une fois le prétraitement terminé, les profilés en aluminium sont passés dans des fours de séchage pour éliminer toute humidité résiduelle de la surface. Les surfaces en aluminium sèches sont cruciales pour une bonne adhérence et finition du revêtement en poudre.
4. Application du revêtement en poudre : Les profilés en aluminium séchés sont ensuite prêts pour l'application du revêtement en poudre. Le matériau de revêtement en poudre est chargé électrostatiquement et pulvérisé sur les profilés en aluminium à l'aide de pistolets de revêtement en poudre. Les particules de poudre chargées positivement sont attirées par les profilés en aluminium mis à la terre, adhérant uniformément à la surface.
5. Cuisson de la poudre : Après l'application du revêtement en poudre, les profilés en aluminium sont transférés dans des fours de cuisson. Dans les fours de cuisson, le revêtement en poudre subit un processus de cuisson thermique. La chaleur du four fait fondre et s'écouler les particules de poudre, créant un film de revêtement continu et lisse. Le processus de cuisson réticule également chimiquement les particules de poudre, assurant une finition durable et durcie.
6. Refroidissement : Après le processus de cuisson, les profilés en aluminium revêtus sont laissés refroidir. Cette phase de refroidissement stabilise le revêtement et garantit qu'il conserve ses propriétés et son apparence.
7. Inspection de la qualité : Après le refroidissement, les profilés en aluminium revêtus subissent une inspection de qualité approfondie. L'inspection consiste à vérifier l'épaisseur du revêtement, l'apparence, l'adhérence et la qualité globale pour s'assurer qu'elle répond aux normes spécifiées.

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