|
|
| Nom De Marque: | CHG |
| Numéro De Modèle: | AC-12 |
| Nombre De Pièces: | 1 set |
| Prix: | 100,000-300,000 USD |
| Conditions De Paiement: | T/T, LC, D/A, D/P, Western Union |
| Capacité à Fournir: | 10 sets par an |
Cette ligne de revêtement en poudre adaptée au MDF intègre à la fois la pulvérisation automatisée et l'application manuelle supplémentaire, ce qui la rend adaptée aux panneaux métalliques et aux panneaux en fibre de bois de densité moyenne.Il est équipé d'un convoyeur aérien de puissance et libre, tandis que le chargement et le déchargement des pièces sont effectués à la main.
Séquence du procédé: Chargement manuel → Préchauffage (60°80°C, environ 3 minutes) → Pulvérisation automatique avec retouche manuelle optionnelle → Durcissement (135°140°C, environ 10 minutes) → Refroidissement par air → Déchargement manuel
Chaque système de revêtement que nous fournissons est adapté aux produits et aux exigences spécifiques du client.S'il vous plaît n'hésitez pas à nous contacter avec des spécifications détaillées pour une discussion plus approfondie.
Processus de la ligne de revêtement en poudre
Préparation de la surface
Le processus commence par la préparation des profilés en aluminium afin d'assurer une forte adhérence de la poudre.
Pré-traitement
Les profils sont ensuite soumis à un prétraitement qui améliore à la fois l'adhérence et la résistance à la corrosion.ou la conversion de chromate sont couramment appliquées pour conditionner la surface en aluminium pour le revêtement.
Séchage
Après un prétraitement, les pièces sont soumises à un four de séchage pour éliminer l'humidité résiduelle.Une surface complètement sèche est essentielle pour que le revêtement se colle efficacement et obtienne une finition uniforme.
Application en poudre
Une fois secs, les profils d'aluminium sont déplacés vers la cabine de revêtement.s'assurer que les particules sont attirées par les surfaces métalliques mise à la terre pour une couverture uniforme.
Le traitement
Les profils revêtus entrent ensuite dans les fours de durcissement, où la chaleur fond et fusionne la poudre en un film continu.
Réfrigération
Après durcissement, les pièces sont progressivement refroidies, ce qui stabilise le film de revêtement et contribue à préserver les propriétés mécaniques et esthétiques.
Inspection
Enfin, les profils revêtus sont soigneusement vérifiés pour l'épaisseur, l'adhérence, l'apparence de la surface et la qualité globale afin de confirmer qu'ils répondent aux spécifications requises.
![]()