Ligne de revêtement de poudre électrostatique personnalisable avec armoire de commande électrique en fer de levage

Ligne de revêtement de poudre électrostatique avec ascenseur

Cette ligne de production de revêtement en poudre pulvérise le cabinet de commande électrique en fer.
Le matériau de la boîte de pulvérisation est PP, et la méthode de pulvérisation combine le pulvérisation automatique du pistolet et un revêtement manuel supplémentaire, et adopte un porte-chaîne suspendu.

Flux de travail de la chaîne de production

1. L'assistance pour l'ascenseur et le hangar: Les accrochages s'arrêtent, et l'ascenseur descend pour aider à accrocher manuellement les pièces.
2. Le traitement pré-spray: Les pièces de travail passent par chaque station où elles sont arrêtées pour la pulvérisation et le nettoyage, assurant un traitement préalable complet à chaque point.
3. L'humidité sèche: Les pièces de travail s'accumulent dans une zone désignée pour le séchage de l'humidité, assurant que toutes les surfaces sont sèches avant de procéder.
4. La salle automatique de pulvérisation: Les pièces de travail se déplacent continuellement à travers la salle de pulvérisation automatique à une vitesse de processus de 1,5 mètre par minute.Cette étape combine la pulvérisation automatique avec un revêtement manuel supplémentaire pour une couverture complète.
5. Le projet de loi a été lancé par le gouvernement. Les pièces de travail s'arrêtent temporairement lorsqu'elles entrent dans la boîte de pulvérisation manuelle pour un revêtement manuel précis.
6. La solidification des poudres: Les pièces sont accumulées obliquement pour faciliter une solidification optimale de la poudre, assurant une finition durable.
7. Il y a aussi une autre source de chaleur. Les pièces de travail arrêtent de subir un refroidissement naturel, stabilisant le revêtement et préservant son intégrité.
8. L'ascenseur descend et le ramassage manuel: Enfin, l'ascenseur descend à nouveau pour assister dans le ramassage manuel des pièces finies, qui sont ensuite préparées pour un traitement ou un emballage ultérieur.

Ce flux de travail rationalisé intègre à la fois des processus automatisés et manuels pour assurer un revêtement de haute qualité et une production efficace du début à la fin.