Ligne de revêtement de poudre électrostatique personnalisable avec armoire de commande électrique en fer de levage

Ligne de revêtement électrostatique en poudre pour armoire de commande électrique en fer personnalisée avec élévateur

Cette ligne de production de revêtement en poudre pulvérise des armoires de commande électrique en fer.
Le matériau de la cabine de pulvérisation est le PP, et la méthode de pulvérisation combine la pulvérisation automatique au pistolet et le revêtement manuel supplémentaire, et adopte un palan à chaîne suspendu.

Flux de travail de la ligne de production

1. Arrêt du cintre et assistance par élévateur : Les cintres s'arrêtent et l'élévateur descend pour aider à suspendre manuellement les pièces.
2. Prétraitement : Les pièces traversent chaque poste où elles s'arrêtent pour la pulvérisation et le nettoyage, assurant un prétraitement complet à chaque point.
3. Séchage de l'humidité : Les pièces s'accumulent dans une zone désignée pour le séchage de l'humidité, garantissant que toutes les surfaces sont sèches avant de continuer.
4. Salle de pulvérisation automatique : Les pièces se déplacent en continu dans la salle de pulvérisation automatique à une vitesse de traitement de 1,5 mètre par minute. Cette étape combine la pulvérisation automatique avec un revêtement manuel supplémentaire pour une couverture complète.
5. Cabine de pulvérisation manuelle : Les pièces s'arrêtent temporairement lorsqu'elles entrent dans la cabine de pulvérisation manuelle pour un revêtement manuel précis.
6. Solidification de la poudre : Les pièces s'accumulent obliquement pour faciliter une solidification optimale de la poudre, assurant une finition durable.
7. Refroidissement naturel : Les pièces s'arrêtent pour subir un refroidissement naturel, stabilisant le revêtement et préservant son intégrité.
8. Descente de l'élévateur et prélèvement manuel : Enfin, l'élévateur descend à nouveau pour aider au prélèvement manuel des pièces finies, qui sont ensuite préparées pour un traitement ou un emballage ultérieur.

Ce flux de travail rationalisé intègre à la fois des processus automatisés et manuels pour garantir un revêtement de haute qualité et une production efficace du début à la fin.