Professional Customized Iron Electric Control Cabinet Powder Coating Line with Lift and Hardware Spraying Equipment

Ligne de revêtement de poudre électrostatique sur mesure avec ascenseur

Résumé

Cette ligne de revêtement en poudre entièrement personnalisée est spécialement conçue pour la finition de surface des armoires de commande électrique en fer.assurer une couverture complète et uniforme des revêtements sur des géométries complexesLa chaîne de production intègre une cabine de pulvérisation en PP (polypropylène) pour une résistance supérieure à la corrosion et une sécurité environnementale, ainsi qu'un système de levage et de levage suspendu de chaînes pour unemanipulation ergonomique de la pièce à usiner.

Flux de travail de la chaîne de production

1Arrêt du hangar et chargement de l' ascenseur

Les pièces sont chargées manuellement sur le convoyeur à l'aide d'un système assisté par ascenseur.

2. Traitement de surface avant pulvérisation

Les pièces passent étape par étape par chaque étape de prétraitement, lavage, rinçage et conditionnement des surfaces, en faisant une pause à chaque station pour un nettoyage complet et uniforme.Cela assure une excellente adhérence du revêtement.

3Section de séchage par humidité

Après le prétraitement, les pièces entrent dans une zone de séchage où l'humidité résiduelle est complètement évaporée, ce qui garantit des surfaces sèches et exemptes de contaminants avant l'application de poudre.

4Salle de pulvérisation automatique

À une vitesse contrôlée de 1,5 m/min, les pièces de travail traversent en continu la salle de pulvérisation automatique.Plusieurs pistolets à pulvérisation électrostatiques appliquent un revêtement en poudre uniformément sur toutes les surfacesDes stations de retouche manuelle supplémentaires sont disponibles pour assurer une couverture parfaite dans les zones complexes ou encastrées.

5- Une cabine de pulvérisation manuelle.

Les pièces s'arrêtent brièvement dans une cabine de pulvérisation manuelle pour un revêtement manuel détaillé. Les opérateurs peuvent appliquer avec précision de la poudre pour assurer une épaisseur constante et une qualité de finition impeccable.

6Section de séchage des poudres

Les pièces recouvertes sont accumulées et transférées dans le four de durcissement, où une chaleur contrôlée assure une fusion et une liaison transversales complètes de la poudre, formant une couche de revêtement durable et de haute performance.

7Zone de refroidissement naturel

Après durcissement, les pièces se déplacent dans une section de refroidissement naturel, ce qui permet au revêtement de se stabiliser et de durcir progressivement sans stress thermique, préservant ainsi l'intégrité mécanique et esthétique du revêtement.

8Déchargement et collecte de produits par ascenseur

L'ascenseur descend à nouveau pour faciliter le déchargement manuel des produits finis.

Avantages du système

• Automatisation intégrée: Combine pulvérisation automatique continue avec revêtement manuel de précision.

• Cabine résistante à la corrosion: la cabine de pulvérisation en PP garantit une longue durée de vie et une maintenance facile.

• Manipulation ergonomique du matériau: système de levage et de levage par chaîne réduit l'intensité du travail manuel.

• Qualité constante: un flux de processus contrôlé garantit un revêtement uniforme et des résultats de durcissement optimaux.

• Conception flexible: peut être adaptée à différentes tailles d'armoires, types de revêtement et capacités de production.