Machine de ligne de revêtement en poudre optimisée pour les cartes acryliques

Le procédé de revêtement en poudre débute par un traitement complet de la surface des profilés en aluminium.Une préparation typique consiste à:

• Nettoyage chimique des huiles et graisses

• Abrasion mécanique pour un profil de surface optimal

• Élimination des contaminants pour assurer la pureté du substrat

Après préparation de surface, les profilés en aluminium subissent un prétraitement spécialisé pour optimiser:

• Adhésion du revêtement - Crée une surface idéale pour l'adhésion de poudre

• Résistance à la corrosion - Formes de couche de base protectrice

• Durabilité à long terme - Prolonge le cycle de vie du produit

Les méthodes de prétraitement standard comprennent:

1. Nettoyage chimique - élimine les contaminants résiduels

2. Phosphatation - forme une couche de phosphate microcristallin

3. Conversion des chromates - Création d'une surface résistante à la corrosion

Cette étape critique assure:
✓ Adhésion supérieure du revêtement en poudre
✓ Protection renforcée contre la corrosion
✓ Qualité de finition constante
✓ Une meilleure longévité des revêtements

Après un prétraitement, les profilés en aluminium sont soumis à un processus de séchage contrôlé:

• Élimination de l'humidité: élimine toute l'humidité résiduelle de la surface

• Contrôle de la température: assure un séchage uniforme sans choc thermique

• Efficacité du procédé: prépare les surfaces à l'application immédiate de poudre

Principaux avantages:
• Assure une adhésion parfaite de la poudre
• Prévient les défauts de revêtement
• Maintient une qualité de finition constante

Les profilés d'aluminium préparés entrent maintenant dans la phase de revêtement:

1. Charge électrostatique

• Les particules de poudre reçoivent une charge électrostatique

• Des pistolets spécialisés appliquent la poudre chargée.

2. Dépôt de précision

• Particules de poudre chargées positivement

• adhérer uniformément aux surfaces en aluminium mise à la terre

• Crée une épaisseur de revêtement constante

3. Les avantages techniques

• Efficacité de transfert de matières de 95 à 98%

• Consistance de l'épaisseur du revêtement ± 5 μm

• Couverture complète de la surface, y compris les bords