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| Nom De Marque: | CHG |
| Numéro De Modèle: | AC-17 |
| Nombre De Pièces: | 1 série |
| Prix: | 100,000-300,000 USD |
| Conditions De Paiement: | L / C, D / P, T / T, Western Union, Moneygram |
| Capacité à Fournir: | 10 ensembles par an |
Ligne de revêtement en poudre automatique personnalisée avec pistolets de pulvérisation électrostatique et réciprocateur
Cette ligne de production de revêtement en poudre automatique est adaptée aux profilés en aluminium de différentes tailles et formes. La ligne de production adopte un système aérien, et les pièces sont chargées et déchargées manuellement.
Principales caractéristiques :
Système de convoyeur aérien : Facilite le transport fluide des pièces à travers chaque étape du processus de revêtement.
Chargement et déchargement manuels : Offre la flexibilité nécessaire pour s'adapter à une large gamme de configurations de profilés avec précision.
Polyvalence : Convient à la manipulation de différents profilés en aluminium, garantissant des finitions de haute qualité adaptées aux exigences spécifiques.
Cette combinaison de convoyage automatisé et de manipulation manuelle garantit que chaque profilé en aluminium reçoit une finition de haute qualité, adaptée à ses exigences spécifiques.
Le processus de la ligne de revêtement en poudre :
| 1. Préparation de la surface : | La première étape de la ligne de revêtement en poudre est la préparation de la surface des profilés en aluminium. Cette étape est essentielle pour assurer une bonne adhérence du revêtement en poudre. La préparation de la surface peut inclure le nettoyage, le dégraissage et l'élimination de tout contaminant des surfaces en aluminium. |
| 2. Prétraitement : | Après la préparation de la surface, les profilés en aluminium subissent un processus de prétraitement pour améliorer l'adhérence du revêtement et la résistance à la corrosion. Les méthodes de prétraitement courantes comprennent le nettoyage chimique, le phosphatage ou le revêtement de conversion au chromate. Le prétraitement prépare la surface de l'aluminium pour une meilleure adhérence de la poudre et améliore les performances du revêtement. |
| 3. Séchage : |
Une fois le prétraitement terminé, les profilés en aluminium passent dans des fours de séchage pour éliminer toute humidité résiduelle de la surface. S'assurer que l'aluminium est complètement sec est crucial pour obtenir une bonne adhérence et une bonne qualité de finition du revêtement en poudre. |
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4. Application du revêtement en poudre : |
Avec les profilés en aluminium maintenant complètement séchés, ils sont prêts pour l'application du revêtement en poudre. Le matériau de revêtement en poudre est chargé électrostatiquement et pulvérisé sur les profilés à l'aide de pistolets spécialisés. Les particules de poudre chargées positivement sont attirées par l'aluminium mis à la terre, adhérant uniformément sur toute la surface pour une couche uniforme. |
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5. Durcissement de la poudre : |
Après l'application, les profilés en aluminium revêtus sont transférés dans des fours de durcissement où ils subissent un processus de durcissement thermique. À l'intérieur du four, la chaleur fait fondre et s'écouler les particules de poudre, formant un film continu et lisse. Au cours de cette phase, le processus de durcissement réticule chimiquement les particules de poudre, ce qui donne une finition durable et durcie, robuste et durable. |
| 6. Refroidissement : | Après le processus de durcissement, les profilés en aluminium revêtus sont laissés refroidir. Cette phase de refroidissement stabilise le revêtement et garantit qu'il conserve ses propriétés et son apparence. |
| 7. Inspection de la qualité : | Après le refroidissement, les profilés en aluminium revêtus subissent une inspection de qualité approfondie. L'inspection consiste à vérifier l'épaisseur du revêtement, l'apparence, l'adhérence et la qualité globale pour s'assurer qu'elle répond aux normes spécifiées. |
N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre proposition de conception exclusive. Nous pouvons également personnaliser d'autres types de lignes de production de revêtement en fonction des caractéristiques du produit.
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