Équipement de revêtement électrique automatique (E-Coating / EPD / KTL) avec personnalisation complète

E-coating, également connu sous le nom de dépôt électrophorétique (EPD), d'électrocoating, de dépôt électrodique cathodique (KTL) ou de peinture électrophorétique,est une technologie de finition avancée dans laquelle les composants métalliques sont immergés dans un bain de peinture à base d'eauUn courant électrique appliqué provoque la migration et le dépôt uniformes des particules de peinture sur la surface métallique, formant ainsi un revêtement très adhésif et résistant à la corrosion.

Flux de production standard

Chargement manuel → Traitement de surface avant pulvérisation → Electrophorèse cathodique (système à température contrôlée) → Traitement par pulvérisation UF post-EPD → Cuisson/séchage du film de peinture → Refroidissement naturel → Déchargement manuel

Chaque étape est conçue pour des performances stables, une adhérence maximale du revêtement et une cohérence opérationnelle à long terme.

Avantages d'une ligne de production de revêtement électrophorétique

1Épaisseur de revêtement uniforme et contrôlée

Le revêtement E offre un contrôle précis de la construction de films sur toutes les surfaces – sur des surfaces plates, des encoches profondes et des géométries complexes.Le résultat est une finition lisse et uniforme qui améliore à la fois l'apparence et les performances fonctionnelles des composants revêtus.

2. Résistance à la corrosion exceptionnelle

Le revêtement déposé forme une couche de protection dense et étroitement liée qui offre une résistance exceptionnelle à la corrosion, à l'humidité et à l'exposition aux produits chimiques.Cela rend le revêtement E idéal pour les pièces utilisées dans des conditions difficiles., en extérieur, ou en milieu à forte demande.

3. Haute efficacité et productivité

L'automatisation avancée permet un fonctionnement continu avec un minimum d'intervention manuelle.cycles de production répétables.

4. Processus respectueux de l'environnement

Le revêtement E utilise des formulations à base d'eau avec une teneur extrêmement faible en COV et en PAH.un environnement de production plus sûr.

5Réduction de la consommation de matériaux et des déchets

Comme le revêtement n'est déposé que là où le champ électrique l'attire, le sursaut est presque éliminé, ce qui réduit considérablement l'utilisation de la peinture, la production de déchets et les coûts d'élimination associés.

6Compatibilité avec les matériaux

Le revêtement E adhère efficacement à une variété de substrats métalliques, tels que l'acier, l'aluminium et les matériaux galvanisés.offrant une large souplesse d'application.

7Amélioration de la sécurité au travail

Le procédé élimine la manipulation de solvants inflammables ou toxiques, ce qui se traduit par un environnement de travail plus sûr et un risque moindre d'incendie ou d'exposition chimique.

8. Assurance de la qualité constante

Les systèmes de mesure automatisés surveillent en permanence l'épaisseur du revêtement, l'adhérence, la conductivité et l'apparence du film.Cela garantit que chaque lot répond à des normes de qualité strictes et aux spécifications du client.

9. Efficacité des coûts à long terme

Bien que l'investissement pour une ligne de revêtement en E soit relativement élevé, les économies d'exploitation à long terme grâce à la réduction des déchets, à une utilisation élevée des matériaux,La production à grande échelle est donc un choix rentable pour les entreprises de taille moyenne à grande échelle..

10Options de finition flexibles

Les formulations de revêtement électronique peuvent être personnalisées pour obtenir des finitions claires, colorées ou spéciales, répondant à un large éventail d'exigences esthétiques et de protection.