After-sales Service Guide Equipment Installation and for Customized Powder Coating Line with Robot Polish Equipment

Flux de travail de la chaîne de production

1. Chargement de la zone de soudage

Un manipulateur robotique place le corps de l'armoire et le panneau de la porte sur deux positions de travail indépendantes.

2. Le broyage des métaux

• Une machine robotisée polisse les coutures de soudure sur le corps de la cabine.

• Les coutures de soudure des panneaux de porte sont polies manuellement, suivie d'un ponçage manuel de toute la surface pour assurer une finition lisse.

3. Traitement par solution phosphatante

Les opérateurs essuyent manuellement les surfaces avec un agent phosphatant pour améliorer l'adhérence du revêtement et la résistance à la corrosion.

4. Séchage par humidité

Les pièces traitées sont séchées à 40°C à 50°C pour éliminer toute humidité résiduelle.

5Application manuelle de la pâte à modeler

Les techniciens appliquent du mastic pour combler les imperfections de la surface et assurer la planéité de la surface.

6- Le séchage au plâtre.

La couche de mastic est séchée à 40 ̊50 °C pour obtenir une dureté appropriée.

7- Le ponçage manuel

Après séchage, le mastic est poncé à la main pour obtenir une finition uniforme et lisse.

8Accumulation de pièces

Les pièces finies s'accumulent environ 100 ensembles avant d'entrer dans la phase suivante.

9Transfert de charge mécanique

Les pièces de travail accumulées sont automatiquement transférées au procédé suivant par un équipement de chargement mécanique.

10. Dépoussiérage

Les opérateurs utilisent des pistolets électrostatiques de soufflage de poussière pour éliminer la poussière et les particules fines de la surface.

11Application du revêtement en poudre

Une combinaison de pulvérisation automatique et de renforcement manuel est utilisée pour assurer une couverture complète et uniforme.

12. Cure en poudre

Les pièces revêtues sont durcies à 200 °C pendant 18 minutes, ce qui permet au revêtement en poudre de se lier et de solidifier complètement.

13. refroidissement par air

Après durcissement, les pièces sont soumises à un refroidissement par air forcé pour stabiliser le revêtement.

14Installation manuelle des rouleaux

Les rouleaux sont fixés manuellement aux corps de l'armoire.

15. Téléchargement assisté sur AGV

Grâce à la manipulation collaborative homme-machine, les unités terminées sont placées sur des chariots AGV pour être transférées au poste de travail suivant.