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Détails des produits

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ligne de revêtement de poudre
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Ligne de revêtement en poudre de composants automobiles professionnels avec système de convoyeur monorail et unité de commande PLC

Ligne de revêtement en poudre de composants automobiles professionnels avec système de convoyeur monorail et unité de commande PLC

Nom De Marque: CHG
Numéro De Modèle: AC-02
Nombre De Pièces: 1 série
Prix: negotiable
Conditions De Paiement: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité à Fournir: 10 ensembles par an
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
La Chine
Certification:
ISO, CE
Le revêtement:
Couche en poudre
Unité de contrôle:
PLC
Capacité d'approvisionnement:
10/Année
Taille du colis:
20000.00cm * 200.00cm * 400.00cm
Poids brut du colis:
100000.000kg
Personnalisation:
Disponible
Détails d'emballage:
Différent selon la conception
Description de produit

Ligne de production de revêtements en poudre pour pièces automobiles

 

Cette ligne de production de revêtement en poudre est spécialement conçue pour le revêtement de pièces automobiles, assurant des finitions de haute qualité qui améliorent à la fois la durabilité et l'esthétique.

 

Flux de processus global

 

L'ensemble de la chaîne de production comprend une série d'étapes intégrées pour assurer une transformation approfondie et efficace:

  1. Chargement auxiliaire de l'ascenseur: facilite le chargement en douceur des pièces dans le système.

  2. Pré-traitement par pulvérisation: pré-dégraissage, dégraissage, lavage, vitrification et cycles de lavage supplémentaires pour préparer les surfaces à une adhérence optimale du revêtement.

  3. Soufflage d'eau: élimine l'excès d'eau des surfaces traitées.

  4. Séchage et refroidissement: Assure que les pièces sont complètement sèches et à une température appropriée avant le revêtement.

  5. Couche en poudre: disposant d'un système de contrôle de température et d'humidité constants pour maintenir des conditions de couche idéales.

  6. Durcissement: utilise des fours de durcissement avancés pour un contrôle précis de la température, garantissant des finitions durables et durables.

  7. Refroidissement forcé: stabilise rapidement les pièces recouvertes, les préparant à la manipulation.

  8. Réglage manuel: inspection finale et tri des pièces finies pour assurer la qualité.

Matériaux avancés pour la cabine de pulvérisation

 

La chaîne de production utilise à la fois des cabines de pulvérisation en acier inoxydable et en PVC, offrant une excellente durabilité et une résistance chimique.Les pièces de travail traitées comprennent les alliages d'aluminium et les plaques d'acier, assurant une polyvalence dans la manipulation des matériaux.

 

Méthode de pulvérisation

 

La méthode de pulvérisation combine la pulvérisation automatique pour une couverture uniforme avec un revêtement manuel supplémentaire pour des zones détaillées,s'assurer que chaque pièce reçoit une finition parfaite adaptée à ses exigences spécifiques.

 

Cette approche intégrée garantit que chaque étape du processus de production est optimisée pour l'efficacité, la qualité et les performances, offrant des résultats supérieurs pour le revêtement de pièces automobiles.

 

Le procédé de la ligne de revêtement en poudre:

 

1Préparation de surface: La première étape de la ligne de revêtement en poudre est la préparation de la surface des profilés en aluminium, étape indispensable pour assurer une bonne adhérence du revêtement en poudre.La préparation des surfaces peut inclure le nettoyage, dégraissage et élimination des contaminants des surfaces en aluminium.
2Pré-traitement: Après préparation de la surface, les profilés en aluminium sont soumis à un prétraitement pour améliorer l'adhérence du revêtement et la résistance à la corrosion.phosphatationLe prétraitement prépare la surface d'aluminium à une meilleure adhérence de poudre et améliore les performances du revêtement.
3. Séchage: Une fois le prétraitement terminé, les profilés d'aluminium sont passés par des fours de séchage pour éliminer toute humidité résiduelle de la surface.Les surfaces en aluminium sec sont essentielles pour une adhésion et une finition adéquates du revêtement en poudre.
4Application du revêtement en poudre: Les profils d'aluminium séchés sont ensuite prêts pour l'application de revêtement en poudre. Le matériau de revêtement en poudre est chargé électrostatiquement et pulvérisé sur les profils d'aluminium à l'aide de pistolets de revêtement en poudre.Les particules de poudre chargées positivement sont attirées par les profils en aluminium mise à la terre, adhérant uniformément à la surface.
5. Pour la séchage en poudre: Après application d'un revêtement en poudre, les profilés d'aluminium sont transférés dans des fours de durcissement où le revêtement en poudre subit un processus de durcissement thermique.La chaleur du four fait fondre et couler les particules de poudre.Le processus de durcissement relie également chimiquement les particules de poudre, assurant une finition durable et durcie.
6- Le refroidissement: Après le processus de durcissement, les profilés en aluminium revêtus sont laissés refroidir. Cette phase de refroidissement stabilise le revêtement et assure qu'il conserve ses propriétés et son apparence.
7Inspection de la qualité: Après refroidissement, les profilés en aluminium revêtus subissent une inspection de qualité approfondie, qui consiste à vérifier l'épaisseur, l'apparence, l'adhérence, l'élasticité et la résistance de l'aluminium.et la qualité globale pour s'assurer qu'il est conforme aux normes spécifiées.


N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre proposition de conception exclusive. Nous pouvons également personnaliser d'autres types de ligne de production de revêtement en fonction des caractéristiques du produit.


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