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Nom De Marque: | CHG |
Numéro De Modèle: | AC-10 |
Nombre De Pièces: | 1 série |
Prix: | negotiable |
Conditions De Paiement: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacité à Fournir: | 10 ensembles par an |
Système intégré de pulvérisation automatique et manuelle
Cette ligne de production de revêtement en poudre intègre parfaitement la pulvérisation automatique avec un revêtement manuel supplémentaire, ce qui la rend idéale pour le traitement de profils en aluminium de différentes tailles et formes.La conception assure une couverture complète et une finition méticuleuse, même sur des géométries complexes.
Matériau et conception de la cabine de pulvérisation
La cabine de pulvérisation est construite en PP (polypropylène) durable, offrant une excellente résistance aux produits chimiques et garantissant des performances durables.La conception de la cabine comprend des caractéristiques ergonomiques qui améliorent le confort et l'efficacité de l'opérateur pendant le processus de revêtementUn dessin de conception détaillé présente la disposition de la cabine de pulvérisation, en soulignant son système de ventilation et ses caractéristiques de sécurité.
Système de convoyeur aérien
Un système de convoyeur aérien est utilisé pour faciliter le mouvement en douceur et en efficacité des pièces à chaque étape du processus de revêtement.Les dessins d'ingénierie illustrent la voie de transport aérien, montrant comment les pièces sont systématiquement transportées à travers les étapes de nettoyage, de prétraitement, de séchage, de revêtement et de durcissement.
Chargement et déchargement manuels
Les pièces sont chargées et déchargées manuellement à des stations spécialement désignées le long du convoyeur.assurer un positionnement précis pour des résultats optimaux de revêtementLes plans de conception mettent en évidence des zones de chargement et de déchargement spécifiques, équipées de postes de travail ergonomiques pour améliorer la facilité et l'efficacité de l'exploitation.
En combinant une automatisation avancée avec une précision manuelle, cette ligne de production de revêtement en poudre offre des finitions de haute qualité adaptées aux exigences uniques des profils en aluminium.Les dessins de conception qui l'accompagnent fournissent un guide visuel clair de la disposition et du flux de travail du système, assurant une mise en place et un fonctionnement transparents et simples.
Le procédé de la ligne de revêtement en poudre:
1Préparation de surface: | La première étape de la ligne de revêtement en poudre est la préparation de la surface des profilés en aluminium, étape indispensable pour assurer une bonne adhérence du revêtement en poudre.La préparation des surfaces peut inclure le nettoyage, dégraissage et élimination des contaminants des surfaces en aluminium. |
2Pré-traitement: |
Après préparation de la surface, les profilés en aluminium sont soumis à un prétraitement pour améliorer à la fois l'adhérence du revêtement et la résistance à la corrosion.ou revêtement de conversion de chromateCes procédés conditionnent la surface d'aluminium pour une meilleure adhérence de la poudre et une meilleure performance du revêtement. |
3. Séchage: | Une fois le prétraitement terminé, les profilés d'aluminium sont passés par des fours de séchage pour éliminer toute humidité résiduelle de la surface.Les surfaces en aluminium sec sont essentielles pour une adhésion et une finition adéquates du revêtement en poudre. |
4Application du revêtement en poudre: | Les profils d'aluminium séchés sont ensuite prêts pour l'application de revêtement en poudre. Le matériau de revêtement en poudre est chargé électrostatiquement et pulvérisé sur les profils d'aluminium à l'aide de pistolets de revêtement en poudre.Les particules de poudre chargées positivement sont attirées par les profils en aluminium mise à la terre, adhérant uniformément à la surface. |
5. Pour la séchage en poudre: | Après application d'un revêtement en poudre, les profilés d'aluminium sont transférés dans des fours de durcissement où le revêtement en poudre subit un processus de durcissement thermique.La chaleur du four fait fondre et couler les particules de poudre.Le processus de durcissement relie également chimiquement les particules de poudre, assurant une finition durable et durcie. |
6- Le refroidissement: | Après le processus de durcissement, les profilés en aluminium revêtus sont laissés refroidir. Cette phase de refroidissement stabilise le revêtement et assure qu'il conserve ses propriétés et son apparence. |
7Inspection de la qualité: | Après refroidissement, les profilés en aluminium revêtus subissent une inspection de qualité approfondie, qui consiste à vérifier l'épaisseur, l'apparence, l'adhérence, l'élasticité et la résistance de l'aluminium.et la qualité globale pour s'assurer qu'il est conforme aux normes spécifiées. |