Ligne de production automatique de revêtement en poudre pour pièces automobiles avec unité de commande PLC et équipement de pulvérisation de prétraitement avancé

Ligne de production automatisée de revêtement en poudre

Cabine de pulvérisation en acier inoxydable et système de prétraitement

Notre ligne de production de revêtement en poudre automatisée est conçue pour fournir des finitions de qualité supérieure pour une variété de produits.Fabriqué à partir d'acier inoxydable de haute qualité pour assurer sa durabilitéCe choix de matériaux garantit un environnement durable et hygiénique essentiel au maintien d'une qualité constante du revêtement.

La ligne de production comprend un système intégré de prétraitement par pulvérisation conçu pour préparer les surfaces à une adhérence optimale de la poudre.

1. Pré-renouvellement: nettoyage initial pour éliminer les contaminants en vrac.

2. Nettoyage chimique: Application de détergents ou de solutions alcalines pour éliminer les huiles et les graisses.

3. Le revêtement de phosphatation ou de conversion est un traitement chimique qui améliore l'adhérence et la résistance à la corrosion du revêtement.

4. Rinçage final: Assure l'élimination de tout résidu chimique, laissant une surface immaculée.

5. Séchage: Les fours à séchage thermique éliminent l'humidité et préparent les pièces pour l'application en poudre.

Pulvérisation robotisée

La station de pulvérisation automatisée utilise des bras robotiques équipés de pistolets de pulvérisation de précision.assurer une couverture uniforme et complète du revêtement en poudreLe système peut être personnalisé pour accueillir différentes tailles et formes de pièces, offrant des résultats constants à chaque fois.La conception de la cabine de pulvérisation comprend des systèmes efficaces de récupération de poudre pour minimiser les déchets et réduire les coûts d'exploitation.

Système de convoyeur aérien

Un convoyeur aérien transporte les pièces de façon transparente à chaque étape du processus, du prétraitement au durcissement final.Cette configuration maximise l'efficacité de l'espace tout en minimisant le risque de contamination entre les étapesLes pièces passent en douceur d'une phase à l'autre, assurant un débit continu et un débit élevé.

Durcissement et refroidissement

Après pulvérisation, les pièces entrent dans un four de durcissement où l'énergie thermique active la poudre, la faisant fondre et formant une finition lisse et durable.les pièces passent par une station de refroidissement pour stabiliser le revêtement avant de se décharger.

Personnalisation et souplesse

Pour des solutions sur mesure, n'hésitez pas à nous contacter pour recevoir votre proposition de conception exclusive.Nous offrons des services de personnalisation pour les lignes de production de revêtements basés sur les caractéristiques spécifiques et les exigences de vos produits, assurant une solution qui correspond parfaitement à vos besoins de fabrication.