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Détails des produits

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Ligne de peinture liquide
Created with Pixso.

After-Sales Service Guide Equipment Installation and Glass Lubricant Spraying Painting Line with Conveyor System Made

After-Sales Service Guide Equipment Installation and Glass Lubricant Spraying Painting Line with Conveyor System Made

Nom De Marque: CHG
Numéro De Modèle: AC-15
Nombre De Pièces: 1 ensemble
Prix: 100,000-300,000 USD
Conditions De Paiement: Moneygram, Western Union, T / T, D / P, D / A, L / C
Capacité à Fournir: 10 sets par an
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE, ISO
Substrat:
Porging en alliage en titane
Application:
Équipement de pulvérisation matérielle
Taille:
Personnalisé
Code HS:
8424899990
Capacité d'approvisionnement:
10 / an
Personnalisation:
Disponible
Garantie:
1 an, 1 an
Détails d'emballage:
Varie en fonction de la conception
Description de produit

Ligne de revêtement humide automatique au lubrifiant de verre avec système de convoyeur

Spécifications techniques personnalisées et référence d'installation

Exigences relatives au traitement de surface

Avant la forge, chaque pièce doit être uniformément recouverte d'un lubrifiant à base de verre.
Une couche de revêtement complète et sans défaut est essentielle pour assurer une performance stable lors des processus de déformation et de formage ultérieurs.

Principaux avantages fonctionnels

1Protection contre l'oxydation

Le lubrifiant appliqué forme une solide barrière protectrice qui empêche l'écaillage et l'oxydation lors du préchauffage et de la forge.

2Réduction de la friction et de l'usure

  • Réduit considérablement le frottement à l'interface de la pièce, améliorant ainsi les caractéristiques de débit du métal.

  • Réduit l'usure des outils et prolonge la durée de vie des matrices.

  • Fournit une lubrification durable tout au long du cycle de déformation.

Caractéristiques du procédé et exigences d'application

  • La couche de lubrifiant doit être appliquée avant le chauffage et doit conserver une forte adhérence et une stabilité chimique pendant la forge.

  • Des mécanismes de pulvérisation ou de revêtement de précision répartissent le lubrifiant uniformément, assurant une couverture fiable même sur les pièces aux formes irrégulières ou aux géométries complexes.

Attentes en matière de performances du revêtement

  • Haute résistance à la dégradation thermique à température de forgeage.

  • comportement stable du revêtement sous charges thermiques et mécaniques combinées.

  • Maintient l'intégrité du film pour assurer une protection constante tout au long du traitement.

Conception du système sur mesure

Chaque système de revêtement humide que nous fournissons est spécialement conçu pour correspondre aux matériaux du client, à la géométrie du produit et au flux de production.
Pour préparer une proposition technique et un devis précis, nous vous demandons de fournir les principaux paramètres de processus et les exigences de capacité de production de votre ligne de revêtement envisagée.

Veuillez nous contacter pour les détails de votre candidature.
Un échange technique approfondi nous permettra de concevoir la solution la plus efficace et rentable pour votre procédé de revêtement de lubrifiant de forgeage.


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