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Détails des produits

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ligne de revêtement de poudre
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Ligne de revêtement en poudre pour le filtre à huile automobile personnalisé avec boîte de pulvérisation en PP

Ligne de revêtement en poudre pour le filtre à huile automobile personnalisé avec boîte de pulvérisation en PP

Nom De Marque: CHG
Numéro De Modèle: AC-06
Nombre De Pièces: 1 ensemble
Prix: 100,000-300,000 USD
Conditions De Paiement: Moneygram, T / T, Western Union, D / A, D / P, L / C
Capacité à Fournir: 10 sets par an
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE, ISO
Revêtement:
Revêtement en poudre
Substrat:
Feuille galvanisée
Condition:
nouveau
Origine:
Chine
Code SH:
8424899990
Personnalisation:
Disponible
Service après-vente:
Installation et utilisation de l'équipement de guidage
Détails d'emballage:
Varie en fonction de la conception
Mettre en évidence:

ligne de revêtement en poudre automatisée

,

convoyeur de ligne de production

,

Systèmes de lignes de peinture à revêtement en poudre

Description de produit

Ligne de production de revêtements en poudre pour les carterages de filtres à huile automobiles

Cette chaîne de production est spécialement conçue pour le revêtement en poudre des boîtiers de filtre à huile automobile en tôle galvanisée.et la cabine de pulvérisation est construite en PP (polypropylène) de haute qualité pour une excellente résistance à la corrosion et une durée de vie prolongéeLe transport des matériaux est géré par un convoyeur de sol monorail, assurant un mouvement stable et efficace des pièces tout au long du processus de production.

Pour améliorer encore la qualité du revêtement et l'efficacité opérationnelle, la ligne intègre une nouvelle cabine anti-statique de pulvérisation et un nouveau système de récupération,et dispose d'un four de durcissement amélioré pour répondre aux exigences de performance des composants galvanisés en revêtement en poudre.

Principales caractéristiques

Système de convoyeur de chaîne de terre (plancher) personnalisé

Le convoyeur à chaîne au sol est le principal mécanisme de transport des boîtiers de filtre, offrant:

  • Mouvement en douceur, continu et contrôlé à travers toutes les étapes du processus

  • Manipulation stable adaptée à la forme et à la taille des boîtiers des filtres à huile

  • Conceptions réglables des luminaires pour accueillir les différentes dimensions du boîtier
    Ce système robuste assure un débit de matériaux fiable et constant et permet une production en grande quantité.

Processus de prétraitement complet

Avant l'application de poudre, les boîtiers galvanisés sont soumis à une séquence complète de prétraitement pouvant inclure:

  • Nettoyage

  • Dégraissage

  • Rincage

  • Couche de conversion (facultative, selon les exigences du client)

Cela garantit une préparation optimale de la surface, améliore l'adhérence du revêtement, la résistance à la corrosion et la durabilité globale du revêtement.

Capacité de revêtement en plusieurs étapes

Pour les applications nécessitant plusieurs couches de revêtement, telles que le primer, le revêtement de base et le revêtement supérieur, le système de convoyeur permet un transfert fluide entre les étapes.

  • Application uniforme de la poudre

  • Consistance élevée du revêtement

  • Performance esthétique et de protection supérieure

Des cabines de pulvérisation de poudre de PP de pointe

La ligne de production intègre des cabines de pulvérisation à haut rendement en PP résistant à la corrosion.

  • Pistolets à poudre automatiques pour une distribution précise et uniforme de la poudre

  • Stations de réglage manuel en option

  • Conception de la circulation d'air en douceur pour minimiser la contamination et le surécoulement

Système de recirculation et de récupération de poudre

Pour maximiser l'utilisation des matériaux et réduire les coûts d'exploitation, le système comprend:

  • Équipement de récupération de poudre antistatique

  • Séparation des poudres par cyclone ou par filtre

  • Une recirculation efficace pour réutiliser la poudre récupérée

Cette configuration améliore considérablement l'efficacité de l'utilisation de la poudre et réduit les déchets.

Des fours de durcissement améliorés

Après application de la poudre, les pièces entrent dans le four de durcissement où:

  • Un chauffage contrôlé assure une bonne fusion, un niveau et un lien croisé

  • Le film final est extrêmement dur, adhérent et résistant à la corrosion.

  • Les paramètres du four sont optimisés pour les substrats galvanisés

La conception améliorée du four assure une distribution de température stable et des résultats de durcissement efficaces.

Automatisation et contrôle intelligent

Les systèmes d'automatisation intégrés permettent de contrôler avec précision:

  • Vitesse du convoyeur

  • Production de poudre et schémas de pulvérisation

  • Gestion du débit d'air des cabines

  • Température du four et temps de repos

Ces contrôles garantissent une qualité de revêtement constante et répétable et simplifient la gestion de la production.

Un revêtement fiable, efficace et de haute qualité pour les boîtiers de filtres automobiles

En combinant un convoyeur à chaîne de terre durable avec des technologies avancées de revêtement en poudre, cette ligne de production offre:

  • Couches uniformes à haute performance

  • Protection renforcée contre la corrosion

  • Réduction des déchets de poudre

  • Efficacité de production stable et continue

Ce système est idéal pour les fabricants qui exigent des performances de revêtement constantes et de haute qualité pour les composants du boîtier du filtre à huile automobile.