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Détails des produits

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la ligne de revêtement
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Ligne d'électro-revêtement professionnelle pour pièces métalliques avec prétraitement par pulvérisation et procédé de dépôt électrophorétique

Ligne d'électro-revêtement professionnelle pour pièces métalliques avec prétraitement par pulvérisation et procédé de dépôt électrophorétique

Nom De Marque: CHG
Numéro De Modèle: AC-14
Nombre De Pièces: 1 set
Prix: 1,000,000 - 2,000,000 USD
Conditions De Paiement: Moneygram, T / T, L / C, D / A, D / P, Western Union
Capacité à Fournir: 10 sets par an
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
CHINE
Certification:
CE, ISO, CE, ISO
Revêtement:
Placage, peinture
Condition:
Nouveau, nouveau
Paquet de transport:
Personnalisé
Code HS:
8424899990
Taille de l'emballage:
20000,00 cm * 200,00 cm * 400,00 cm
Garantie:
1 an, 1 an
Frais d'expédition:
Contactez le fournisseur au sujet du fret et du délai de livraison estimé.
Détails d'emballage:
Varie en fonction de la conception
Description de produit

Équipement de revêtement électrique automatique E ligne de production de revêtement EPD KTL avec personnalisation


Définition technique
couche électrophorétique (également appelée E-coating, electrocoating,ou dépôt électrophorétique) est un procédé électrochimique dans lequel des pièces électriquement conductrices sont immergées dans une solution de peinture à base d'eauGrâce à un courant continu appliqué, les particules de peinture migrent et se déposent uniformément sur la surface du substrat, créant un film protecteur continu.


Caractéristiques clés du processus

  • Chimique à base d'eau: utilise des émulsions de peinture aqueuses respectueuses de l'environnement

  • Dépôt électrochimique: l'alimentation en courant continu permet une migration contrôlée des particules de peinture

  • Contrôle automatique de l'épaisseur: épaisseur de film réglée par tension et durée

  • Couverture complète: les zones en retrait et les géométries complexes reçoivent un revêtement uniforme

Séquence de processus de la ligne de production

  1. Chargement manuel: les opérateurs placent les pièces sur le convoyeur

  2. Étape de pré-traitement:

    • Nettoyage chimique et activation de surface

    • Couche de phosphatation ou de conversion

  3. Dépôt électrophorétique

    • Réservoir d'électrocouche cathodique (20-30°C)

    • Système de climatisation à température réglée

  4. Après traitement:

    • Récupération du rinçage par ultrafiltration (UF)

    • Recyclage de l'eau en boucle fermée

  5. Processus de durcissement:

    • Entraînement croisé de film de peinture (160-200°C)

  6. Phase de refroidissement:

    • Stabilisation de la température ambiante

  7. Déchargement manuel:

    • Retrait des pièces finies

Applications dans l'industrie

  • Composants automobiles (boîtes à batteries, châssis)

  • Fabrication d'appareils électriques

  • Équipement industriel

  • Produits de consommation

Les avantages techniques

  • Excellente protection contre la corrosion (500 à 1000 heures de pulvérisation de sel)

  • Efficacité d'utilisation de la peinture de plus de 95%

  • Émissions minimales de COV

  • Capacité de production automatisée

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