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| Nom De Marque: | CHG |
| Numéro De Modèle: | AC-14 |
| Nombre De Pièces: | 1 set |
| Prix: | 1,000,000 - 2,000,000 USD |
| Conditions De Paiement: | Moneygram, T / T, L / C, D / A, D / P, Western Union |
| Capacité à Fournir: | 10 sets par an |
Équipement de revêtement électrique automatique E ligne de production de revêtement EPD KTL avec personnalisation
Définition technique
couche électrophorétique (également appelée E-coating, electrocoating,ou dépôt électrophorétique) est un procédé électrochimique dans lequel des pièces électriquement conductrices sont immergées dans une solution de peinture à base d'eauGrâce à un courant continu appliqué, les particules de peinture migrent et se déposent uniformément sur la surface du substrat, créant un film protecteur continu.
Caractéristiques clés du processus
Chimique à base d'eau: utilise des émulsions de peinture aqueuses respectueuses de l'environnement
Dépôt électrochimique: l'alimentation en courant continu permet une migration contrôlée des particules de peinture
Contrôle automatique de l'épaisseur: épaisseur de film réglée par tension et durée
Couverture complète: les zones en retrait et les géométries complexes reçoivent un revêtement uniforme
Séquence de processus de la ligne de production
Chargement manuel: les opérateurs placent les pièces sur le convoyeur
Étape de pré-traitement:
Nettoyage chimique et activation de surface
Couche de phosphatation ou de conversion
Dépôt électrophorétique
Réservoir d'électrocouche cathodique (20-30°C)
Système de climatisation à température réglée
Après traitement:
Récupération du rinçage par ultrafiltration (UF)
Recyclage de l'eau en boucle fermée
Processus de durcissement:
Entraînement croisé de film de peinture (160-200°C)
Phase de refroidissement:
Stabilisation de la température ambiante
Déchargement manuel:
Retrait des pièces finies
Applications dans l'industrie
Composants automobiles (boîtes à batteries, châssis)
Fabrication d'appareils électriques
Équipement industriel
Produits de consommation
Les avantages techniques
Excellente protection contre la corrosion (500 à 1000 heures de pulvérisation de sel)
Efficacité d'utilisation de la peinture de plus de 95%
Émissions minimales de COV
Capacité de production automatisée
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