Les convoyeurs électriques et libres constituent un système de transport très flexible et intelligent largement utilisé dans les lignes de revêtement modernes, y compris les convoyeurs derevêtement en poudre,peinture liquide, etdépôt électrophorétique (revêtement électronique)Contrairement aux convoyeurs continus conventionnels, ils permettent aux transporteurs individuels de démarrer, d'arrêter, d'accumuler ou de rediriger indépendamment, offrant une efficacité et une adaptabilité inégalées.

Qu'est-ce qu'un convoyeur électrique et gratuit?

Un convoyeur électrique et libre comporte deux voies parallèles:

• Trace de puissance (en haut):Déplace une chaîne en continu.

• Piste libre (en bas):Transporte des chariots individuels qui se connectent ou se déconnectent de la chaîne d'alimentation au besoin.

Chaque chariot est équipé de nageoires qui interagissent avec les chiens poussants sur la chaîne d'alimentation pour contrôler le mouvement.permettant une accumulation intelligente et un contrôle des processus.

Principaux avantages des applications de revêtement

1. Conception économe en espace

Les convoyeurs électriques et libres permettent une utilisation efficace de l'espace vertical et horizontal.idéal pour les installations dont la flexibilité de disposition est limitée.

2. Amélioration du débit

Comme les chariots fonctionnent de manière indépendante, les processus lents comme le durcissement ou la pulvérisation robotisée ne créent plus de goulets d'étranglement.Ce flux dynamique peut augmenter considérablement la capacité de la ligne et la productivité globale.

3. Efficacité énergétique

Avec le contrôle des zones, les entraînements intelligents et les zones d'accumulation optionnelles basées sur la gravité, la consommation d'énergie peut être réduite jusqu'à 50%.

4. Traitement des pièces polyvalent

Le système prend en charge un large éventail de tailles de pièces, de poids et de séquences de processus, que ce soit pour le prétraitement, le revêtement, le séchage ou le durcissement.production en plusieurs équipes et peut facilement s'intégrer à la robotique ou aux grues de plongée.

Caractéristiques essentielles conçues pour les environnements de revêtement

• Chaînes antistatiques, résistantes à la chaleur et à la corrosionpour les cabines de revêtement et les fours de durcissement

• Fonctionnement sans vibrationpour des finitions uniformes et sans défaut

• Systèmes d'entraînement et de tensiond'un facteur d'élasticité supérieur à 0,9

• Unités de lubrification automatiquespour prolonger la durée de vie des équipements

• Composants modulairesy compris les stations d'arrêt, les interrupteurs, les unités de levage/dépôt, les dispositifs de rotation, etc.

Le système peut être configuré avec des conceptions à fente vers le bas (chariot sous la voie) ou à fente vers le haut pour des applications de qualité salle blanche où la contamination est tolérée à zéro.

Quand utiliser un convoyeur électrique

Bien que les systèmes d'alimentation électrique et gratuits nécessitent un investissement initial plus élevé que les simples convoyeurs aériens, ils offrent un excellent retour sur investissement pour:

• Processus de revêtement complexes en plusieurs étapes

• Produits de grande valeur ou de grande quantité

• Environnements de production flexibles et à forte concentration

• Les aménagements nécessitant un contrôle précis du débit des pièces

Informations requises pour la conception du système

Pour développer une solution de convoyeur optimale, les fournisseurs ont généralement besoin:

• Dimensions des pièces et poids maximal

• Débit de production requis

• Description du procédé (par exemple pulvérisation manuelle/robotisée, fours de durcissement, etc.)

• Besoins d'accumulation ou de commutation

• Parcours de convoyeur ou disposition de l'installation souhaité

Conclusion

Du revêtement en poudre et en liquide aux systèmes de revêtement électronique, les convoyeurs électriques et libres offrent la souplesse, la précision et l'efficacité nécessaires aux lignes de finition automatisées modernes.Que vous amélioriez une usine existante ou en construisiez une nouvelle, ce système offre des avantages à long terme en termes de productivité, d'optimisation de l'espace et de contrôle des processus.