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Détails des produits

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ligne de revêtement de poudre
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Équipement de pulvérisation de matériel de pointe ligne automatique de revêtement en poudre sur voie de convoyeur

Équipement de pulvérisation de matériel de pointe ligne automatique de revêtement en poudre sur voie de convoyeur

Nom De Marque: CHG
Numéro De Modèle: AC-27
Nombre De Pièces: 1 série
Prix: 100,000-300,000 USD
Conditions De Paiement: LC, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité à Fournir: 10 ensembles par an
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
La Chine
Certification:
ISO, CE
Spécification:
Personnalisé
Capacité d'approvisionnement:
10 / an
Taille du paquet:
20000,00 cm * 200,00 cm * 400,00 cm
Poids brut du colis:
100000.000kg
Personnalisation:
Disponible
Garantie:
1 an
Détails d'emballage:
Différent selon la conception
Mettre en évidence:

équipement automatique de ligne de revêtement en poudre

,

équipement de pulvérisation matérielle pour convoyeur

,

ligne de revêtement en poudre avec garantie

Description de produit
Cette chaîne de production de revêtement en poudre automatique convient aux pièces métalliques de différentes tailles et formes. La cabine de pulvérisation est en PVC, et la chaîne de production adopte le système aérien power & free, et les pièces sont chargées et déchargées manuellement.

Toutes nos chaînes de production de revêtement en poudre sont conçues en fonction des produits et des demandes du client. Un devis plus précis doit être calculé en fonction des paramètres des chaînes de production de revêtement dont vous avez besoin. Veuillez nous contacter et une spécification détaillée pour la discussion sera très appréciée.

Le processus de la chaîne de revêtement en poudre :
1. Préparation de la surface : La première étape de la chaîne de revêtement en poudre est la préparation de la surface des profilés en aluminium. Cette étape est essentielle pour assurer une bonne adhérence du revêtement en poudre. La préparation de la surface peut inclure le nettoyage, le dégraissage et l'élimination de tout contaminant des surfaces en aluminium.
2. Prétraitement : Après la préparation de la surface, les profilés en aluminium subissent un processus de prétraitement pour améliorer l'adhérence du revêtement et la résistance à la corrosion. Les méthodes de prétraitement courantes comprennent le nettoyage chimique, le phosphatage ou le revêtement de conversion au chromate. Le prétraitement prépare la surface en aluminium pour une meilleure adhérence de la poudre et améliore les performances du revêtement.
3. Séchage : Une fois le prétraitement terminé, les profilés en aluminium passent dans des fours de séchage pour éliminer toute humidité résiduelle de la surface. Les surfaces en aluminium sèches sont cruciales pour une bonne adhérence et finition du revêtement en poudre.
4. Application du revêtement en poudre : Les profilés en aluminium séchés sont ensuite prêts pour l'application du revêtement en poudre. Le matériau de revêtement en poudre est chargé électrostatiquement et pulvérisé sur les profilés en aluminium à l'aide de pistolets de revêtement en poudre. Les particules de poudre chargées positivement sont attirées par les profilés en aluminium mis à la terre, adhérant uniformément à la surface.
5. Durcissement de la poudre : Après l'application du revêtement en poudre, les profilés en aluminium sont transférés dans des fours de durcissement. Dans les fours de durcissement, le revêtement en poudre subit un processus de durcissement thermique. La chaleur du four fait fondre et s'écouler les particules de poudre, créant un film de revêtement continu et lisse. Le processus de durcissement réticule également chimiquement les particules de poudre, assurant une finition durable et durcie.
6. Refroidissement : Après le processus de durcissement, les profilés en aluminium revêtus sont laissés refroidir. Cette phase de refroidissement stabilise le revêtement et garantit qu'il conserve ses propriétés et son apparence.
7. Inspection de la qualité : Après le refroidissement, les profilés en aluminium revêtus subissent une inspection de qualité approfondie. L'inspection consiste à vérifier l'épaisseur du revêtement, l'apparence, l'adhérence et la qualité globale pour s'assurer qu'elle répond aux normes spécifiées.


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